北海機械廠倉庫管理軟件在線咨詢「在線咨詢」

相對于中小企業而言，大型企業的組織架構更加復雜、流程分工更加精細，在管理運營上也往往更加困難。因此，對于資金充裕的大型集團性企業來說，在選擇倉儲管理系統的時候，也會比中小企業更加謹慎、要求也更加嚴格，會考慮多方面的因素：

一、產品的適用性

適用性，顧名思義就是產品是否符合自身的業務發展需求，而這里包含著當前和未來。因為變革與發展是大型企業顯著的特點，所以選擇的倉儲管理系統，一方面能夠滿足當前業務的需求，另一方面還要兼顧公司未來的發展，以此實現一體化管理。

二、產品的擴展性和集成行

大型企業由于自身的體量，其業務往往呈樹狀型拓展，所以內部往往有不少信息系統，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統，為了避免出現信息孤島，所以選擇的倉儲管理系統必須有良好的擴展性和集成性，保證多個信息系統的數據保持一致，這樣才能幫助企業節省成本，創造效益。

三、系統的穩定性

穩定性是企業能夠持久應用系統的前提，主要包括兩方面：廠商的穩定和產品的穩定。產品要能夠有計劃地不斷升級完善，并且可以得到廠商持續的技術支持；如果產品不夠穩定的話，使用過程中會出現諸多問題，甚至直接影響到企業發展的利益。

四、可以集成智能設備

大型企業的倉庫，其內部肯定會有不少智能設備，如WCS系統、智能叉車，機械手、巷道堆垛機等等，所以倉儲管理系統也需要要這些設備進行集成，控制這些設備運作，提升倉庫自動化作業水平。

五、總體成本

成本是所有企業共同關注的問題。大型企業在選擇倉儲管理系統產品時，不僅要關心當下的采購成本，還需要考慮未來的總體擁有成本，其中包括、投資回報比、系統技術支持成本和未來系統更新換代升級的成本等。

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的制造型企業，主要生產不銹鋼廚具、餐盆等系列產品。公司在經營管理上積極引進技術和先進生產設備的同時，引入、吸收、消化其他的經營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業的流程體系，促進了公司不斷發展壯大。。

標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優化的目的，提高數據流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統進行集成，從而整合企業物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產品質量追溯

WMS系統未上線前，產品的包裝原材料沒有質量追溯，原材料出現質量問題無法追溯，產品如果發生質量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產品生產流轉過程，出現問題后，可以使產品質量可追溯到車間和個人，原材料質量可追溯到供應商，保證了產品的質量。

2、數據準確實時

系統未上線前，現場收貨、揀貨等業務均使用紙質單據，現場結束后需要人工將業務數據錄入到ERP系統中，保證ERP系統數據準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數據同步不及時。

引入系統后，入庫、出庫、移動、盤點等作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統數據的實時準確。

3、提升作業效率

系統未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規劃的去工作，很大的影響了倉庫作業。

引入系統后，梳理規范業務流程，業務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數量，盤點效率也有所提高。

物流倉庫管理系統主要亮點：

1、建立全程信息化作業標準

通過倉庫管理系統的應用，可以對倉庫的收、發、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內部各類管控流程均進行信息化管理，從商品入庫——庫內業務操作——出庫，從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理。

2、降低倉儲成本

在倉儲運營過程中，倉庫空間成本、貨品損壞成本、作業犯錯成本、庫存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費，而通過倉庫管理系統的應用，則可以大大減少這些成本的浪費。

1）倉庫空間成本：系統可以協助倉管規劃好倉庫、庫區和庫位，并根據部分貨品的特性進行合理擺放，減少堆積、找不到庫位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉庫使用空間

2）貨品損壞成本：系統根據上架策略，可以將貨品合理擺放到庫位上，避免出現隨意擺放在某個角落、貨疊貨等情況，同時系統還能記錄貨品出入庫情況，出現貨品質量問題可快速鎖定到某個環節和作業人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業犯錯成本：系統結合PDA手持設備，實行全程條碼掃描作業，若掃描的條碼與系統上的不符合，則會發出提醒，保證了作業的準確性。

4）庫存成本：通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持，也降低了庫存積壓成本。

3、可視化管理

根據倉庫管理系統自身策略，可商品進行嚴格的批次管理、效期預警，實現全程可視化管控，有效保障貨品質量安全。

4、系統集成

倉庫管理系統可與ERP、MES、TMS、SRM等系統無縫集成，不僅可從ERP系統中獲取采購訂單、銷售訂單、備料單、生產補料單等業務信息，還能將在倉庫系統作業的數據實時返回給系統，生成對應憑證號，提升各系統服務與運營質量。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產部門把生產好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產品數量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調撥、退貨、盤點等，但是發現整個流程作業效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數據，容易出現部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續生產任務。

2、生產部門：生產部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數據，容易出現少發的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調撥、退貨、盤點等作業都是靠人工完成，事后再統一錄入原系統，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統進行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產退料：通過wms和erp集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產退料上架，增加物料庫存。

3、生產入庫：通過wms和mes集成，mes將生產完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統根據先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。