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炸坯

要素分析：當坯體內部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過快時，坯體內部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現已單調縮短，坯體遭到應力效果發作裂紋、啟齒裂，嚴峻時坯體急劇炸開，即炸坯。

對策：坯體單調要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環境濕度較大的狀況下，依然大量儲坯，品管人員在單調窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲藏幾小時后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

風裂

要素分析：商品在冷卻時由于速渡過快，熔體在固化溫度以降落溫過快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉化的體積改動給坯體帶來很大的內應力，因此發作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說的“風裂”。

石英晶型轉化時，橫向遲緩轉化，體積脹大大；縱向矯捷轉化，體積脹大小。可是由于遲緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強，損傷反而大，簡單發作風裂。發作風裂的溫度點在573℃，體積改動為0.8%；以及180~270℃，體積改動為2.8%。

陶板作為一種幕墻裝飾材料，影響使用安全性的主要因素包括：破壞強度、抗彎強度、斷裂模數、濕膨脹系數、抗凍性等;

國家標準GB/T21086——2007《建筑幕墻》中對陶板的以上指標有專項的要求;

建陶出廠的所有產品，全都按批次進行嚴格檢驗(破壞強度、抗彎強度、抗凍性、風壓應變等)，相關指標全部都超過國家標準;

其中破壞強度的國家標準和歐洲標準都是大于等于750N，雅美特陶板的破壞強度是3.5KN，高出國家標準和歐洲標準3倍以上;

斷裂模數的國家標準為：大于等于9 MPa ，安科陶板的平均值為18 MPa ，高出國標一倍，也遠高于花崗石平均 8 MPa的標準。

陶板幕墻初發源于德國。工程師Thomas Herzog于1980年代設想將屋頂瓦應用到墻面，根據陶瓦的掛接方式，發明了用于外墻的干掛體系和幕墻陶板，并由此成立了一個專門出產陶板的工廠。1985年一個陶板項目在德國慕尼黑落成。在隨后的幾年中，陶板逐漸完善掛接方式，由初的木結構完善到現在的兩大幕墻結構系統(有橫龍骨系統和無橫龍骨系統)。