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快速壓力蒸汽滅菌器

   快速壓力蒸汽滅菌器可分為: 下排氣，預(yù)真空和正壓排氣法三種。裝拆接著頭的操作方法：接上時，用左手抓住被接的接頭，右手握緊彈簧式接頭尾部，將接頭口對準(zhǔn)被接頭號口并用力按緊，同時通過右手食指和拇指將接頭滑套往后拉，這時應(yīng)聽到“咔嚓”的扣緊聲，緊接著松開食指和拇指，使滑套彈回原位置，這樣接著就接上了。其滅菌參數(shù)如時間和溫度由滅菌器性質(zhì)、滅菌物品材料性質(zhì)(帶孔和不帶孔)、是否裸1露而定。一般滅菌時要求滅菌物品裸1露。為了加快滅菌速度，快速滅菌法的滅菌周期一般不包括干燥階段，因此滅菌完畢，滅菌物品往往是濕的; 為了避免污染，不管是否包裹，取出的物品應(yīng)盡快使用，不能儲存，無有效期。

人凈區(qū)內(nèi)各功能房間應(yīng)順人凈路線為：非潔凈走廊、換鞋、一次更衣室、二次更衣室、緩沖間、潔凈內(nèi)走廊。

潔凈室內(nèi)走廊與非潔凈區(qū)至少維持30Pa正壓壓差。

這種壓差建立基本原理是送風(fēng)量大于回風(fēng)量、排風(fēng)量、滲漏風(fēng)量來維持正壓。通過潔凈室的送入風(fēng)量與排風(fēng)量 壓差風(fēng)量(余風(fēng)量)之間達(dá)到平衡便建立壓差。

對全新風(fēng)空氣系統(tǒng)：新風(fēng)量=排風(fēng)量 壓差風(fēng)量

對循環(huán)空氣系統(tǒng)：新風(fēng)量 回風(fēng)量=回風(fēng)量 排風(fēng)量 壓差風(fēng)量

歸根到底潔凈室壓差，即新風(fēng)量=排風(fēng)量 壓差風(fēng)量，它們之間平衡關(guān)系建立。

總之，設(shè)計(jì)、施工和調(diào)試是保證凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行的三個重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試我們可以對系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題有所了解，從而可以完善設(shè)計(jì)方案，規(guī)范施工操作，避免以上問題的出現(xiàn)。長三角地區(qū)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為潔凈室產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了地理位置優(yōu)勢、市場競爭優(yōu)勢、技術(shù)發(fā)展優(yōu)勢、人才整合優(yōu)勢及信息交流優(yōu)勢。調(diào)試工作是保證潔凈室室內(nèi)壓差和潔凈度是否達(dá)標(biāo)的重要和必要環(huán)節(jié)。系統(tǒng)正常運(yùn)行則屬于正常的使用生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

無塵室設(shè)計(jì)及工作環(huán)境的介紹

 無塵室，也稱潔凈室，是指一個具有低污染水平的環(huán)境，這里所指的污染來源有灰塵，空氣傳播的微生物，懸浮顆粒，和化學(xué)揮發(fā)性氣體。所以，這次國家可能會提高空調(diào)的能效標(biāo)準(zhǔn)，通過這一強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)，有望把一些沒能達(dá)到基本能效標(biāo)準(zhǔn)的空調(diào)淘汰出局。更準(zhǔn)確地講，一個潔凈室具有一個受控的污染級別，污染級別可用每立方米的顆粒數(shù)，或者用1大顆粒大小來厘定的。低級別的潔凈室通常是沒有經(jīng)過消毒的（如沒有受控的微生物），更多的是關(guān)心空氣傳播的灰塵。

無塵潔凈室技術(shù)應(yīng)用？

   無塵潔凈室的氣流速度/換氣次數(shù)，一直是潔凈室設(shè)計(jì)中受到關(guān)注的問題，隨著潔凈室污染源的控制效果增加及末級過濾器效率的提高等，對有關(guān)規(guī)范、導(dǎo)則等提 出的推薦或參考值是否偏于保守，已有不少討論;FFU在應(yīng)用中人們擔(dān)心的噪音、損壞維修等問題已在實(shí)踐中得到解決，隨著FFU的不斷改進(jìn)，對是否采用 FFU回風(fēng)系統(tǒng)也是個熱點(diǎn)：懸浮分子污染(AMC)的控制在微電子及IC工業(yè)中已日益提到日程上來，受到關(guān)注。檢測的五項(xiàng)平均值大于3倍且不超過5倍，或ben系物三項(xiàng)中的任意一項(xiàng)大于3倍且不超過5倍時，使用墻面產(chǎn)品YA。以下對這些問題的情況分別作歸納和分析。

　 　無塵潔凈室內(nèi)一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈室用途等具體情況而異，它不僅受室內(nèi)發(fā)塵量及過濾器效率還受其他因素影響，就工業(yè)潔凈室而言，影響潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是：

　　(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;

　　(2)室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層。