400型穩定土拌和站生產基地

水穩拌和站對于任何設備，我們都要進行正確操作，只有這樣才能充分發揮其超高性能，水穩拌和站生產廠家的應用也一樣，我們在應用時一定要根據說明進行正確操作，只有這樣才能充分展示水穩拌和站的工作可靠性，關于水穩拌和站的突出性能，大家具體了解多少呢，我們來詳細了解下：良好的維護性能，每個保養，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。①葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼承使用。

水穩拌和站直接將攪拌主機的引風管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥，除塵器工作時關閉,所有的引風管都接在集塵料斗側面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。水穩拌和站攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，向前運動，以達到連續攪拌生產的目的。

水穩拌和站廠家工作量大，長時間工作會產生很大的壓力，因此也經常會出現一些常見的問題，產生問題不要急，總有解決的辦法。下面說下關于一些常見故障的處理方法。氣源故障。水穩拌和站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。氣缸故障。氣缸內、外泄漏，水穩拌和站一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。根據實際情況,每班或4～5個小時定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵。

水穩拌合站配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產前，必須進行標定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規定值，保證配料精，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴格按施工配合比進行拌料。混凝土攪拌樓是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備。

水穩拌合站上料皮帶機的維修與保養：

減速電機的內部加裝150號合成極壓產業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。新型的水穩拌和站廠家的傳感器探頭已重新設計從地上爬起來，數字信號處理，允許直接連接到水/濕度控制器。