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聚酯樹脂與固化劑熱固性粉末涂料常用的

聚酯樹脂與固化劑

熱固性粉末涂料常用的聚酯樹脂有帶羧基的聚酯樹脂和帶羥基的聚酯樹脂。與環氧樹脂相比，聚酯樹脂具有良好的耐候性，其中帶羧基的聚酯樹脂比帶羥基的聚酯樹脂的耐候性更好，但價格也相應較高。帶羧基的聚酯樹脂一般用異尿酸三縮水甘油酯（TGIC）和羥酰胺（HAA）作為固化劑，帶羥基的聚酯樹脂（如聚氨酯）一般用二異（IPDI）或１,３－二氮雜－２,４－二酮（又稱脲二酮）作為固化劑。

TGIC因毒性問題被禁限用，其中在西歐大多數國家已經實現了HAA對TGIC的全替代，1994年HAA在國內實現產業化，TGIC和HAA在中國都有使用。與TGIC相比，HAA有價格優勢，但在性能上存在一定的缺陷，比如易黃變，厚涂容易出現，潮濕天氣容易掉粉等。

近年來，作為IPDI的替代品，脲二酮的用量也在增長。脲二酮的固化過程中能釋放出異實現交聯作用，但不會釋放揮發性有機物。

粉末涂料與傳統涂料相比有何優點?

粉末涂料與傳統涂料相比有何優點？

1，粉末涂料對環境無污染

粉末涂料不使用、水等揮發性溶劑，因此粉末涂料為無機溶劑型涂料，可以說，使用粉末涂料的情況下，溶劑污染指數為零。粉末涂料完全可采用全自動噴涂，是100%的固體份粉末狀涂料。過噴的粉末涂料，可經由回收系統回收利用。因此粉末涂料涂裝能使環境污染的程度降低至小。

2，粉末涂料節省資源和生產成本

傳統液體涂料因為含有有機揮發物，會造成有害物質揮發至大氣中。而使用粉末涂料則可以避免此類浪費。此外，粉末涂料涂裝的烘烤時間也少于液體涂料涂裝，縮短涂裝作業線，提高產能，促進整體涂料生產的效率化。

3，粉末涂料經濟效益高

因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，不會形成對人工成本的浪費。即使需要人工輔助，涂裝人員也無須經過長期訓練，就可噴涂良好的涂膜。

粉末涂料低溫固化的研制需要什么

為了研究制造低溫固化環氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂裝溫度下降 ,使其能在熱敏材料表面涂裝。對合成樹脂、固化劑、顏料、填料、助劑的選擇進行了討論 , 用試驗篩選配方組成。

確定了低溫固化環氧粉末涂料配方， 確定了工藝路線 , 并對其性能進行了分析檢測。結果表明 : 低溫固化環氧粉末涂料 , 固化溫度可降至 110 ℃。使粉末涂裝在熱敏材料表面涂裝成為可能。

粉末涂料與涂裝以其省資源、省能源、無公害、和易實現自動化生產的優點受到人們青睞 , 產量迅速增長 , 成為涂料工業的發展方向之一。

一般粉末涂料的固化條件大多是溫度 150 ～ 180 ℃ , 個別高達 200 ℃ , 時間 20 ～ 30min, 存在烘烤溫度較高 , 時間較長的缺點。

粉末涂料施工要求：

　　靜電噴涂 （詳情參考粉末涂料的涂裝工藝）

　　被涂物表面處理→靜電粉末涂裝→溶融流平或交聯固化→冷卻→產品

　　（1）為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。

　　（2）噴涂時，被涂物須完全接地，以增加了粉末涂裝的噴著效率。

　　（3）對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

　　（4）噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。

　　（5）噴粉后立即檢查。

　　（6）回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

　　（7）供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。