氧化鋅回轉窯設備廠家誠信企業 信聯重工機械

回轉窯工作的時候在轉動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風就會降低窯內的燒成溫度。而在窯尾漏冷風的話會減少二次空氣量，影響到回轉窯內的通風與燒成，加大廢氣排放量以及風車與電收塵的負何等一系列的問題。因此該窯爐在設計生產的時候設置密封裝置系統是非常有必要的。

回轉窯操作中保證尾溫穩定既能保證預熱穩定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩定需要留意以下幾方面：

　　1)關注煤粉質量

　　隨時控制煤粉質量，如煤的工業剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據煤粉質量及時采取相應措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關儀表及時控制回轉窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發現不正常的時候需要及早的采取有效措施或向有關部門反映。

　　4)調整燒成溫度的辦法

　　先調鳳煤，如溫度仍達不到請求時再進行窯速的調整；如生料“黑影”繼續前移，燒成溫度降落，需求繼續降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉窯尾溫的主要辦法是減小排風量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩定熱工制度的重要措施。

回轉窯的主要結構由七部分組成：

　　一、窯頭部分

　　窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

　　二、窯體部分

　　它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(胎環)由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業。生產水泥的主要設備是水泥回轉窯，在生產水泥時不論選取何種物料來生產水泥，所產生的煙氣中都會含有雜質和對環境有害的化學物質，致使在排放煙氣時不能直接將煙氣排放到空氣中需要對煙氣進行凈化處理后才能排放，那如何對回轉窯所產生的煙氣進行凈化處理呢，本文將進行簡單的介紹。

在煅燒物料時所產生的煙氣在排風設備的作用下從窯尾排放出來，進入到預冷器進行噴灑，在噴灑的同時將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經過噴灑后的煙氣從預冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內壁發生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進入到離心機在高速回轉形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風機的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預冷器中的水經過過濾裝置，得到循環的使用。