山東大型輪式皮帶扒渣機公司全國發貨「多圖」

扒渣機保養方法介紹：

1.扒渣機使用前，必須把液壓油加到油箱五分之四以上，液壓油次要在扒渣機工作100小時后更換，第二次更換不能超過使用450小時，以后至少每年更換一次液壓油。液壓油濾芯應同時更換，保證油箱的清潔程度。

2.應保持扒渣機的完整與清潔，經常檢查扒渣機各部位的螺栓、螺母、螺釘等，如果發現松動要及時擰緊。

3.每天保證兩遍向各個活動部位的油嘴打黃油，直到黃油從活動部位的縫隙中溢出為止；應保證三天一次向各方向連接軸、轉軸、軸承等潤滑部位加注潤滑油或鈣基油脂，保證其潤滑度及防止氧化。

4.定期檢查各油管是否有彎折和扭曲甚至破損的地方，發現后要立即更換，以防影響管路暢通從而使機器不能正常工作；檢查各個液壓元件的密封件是否損壞變形影響其密封效果，若發現，應及時更換。

5.開機前要檢查電纜、插座、插頭、有無破損，斷路器、接觸器、按鈕、指示燈、轉換開關等電器及其連接線路是否燒損、松脫，并及時進行修復更換。以上元件設備檢查無誤后，才可送電開機工作。

6.扒渣機工作時，不可強行扒裝超過本機輸送能力的料塊到輸送帶上，以免機械超負荷產生故障；工作時禁止電氣設備碰到水，以防漏電；對卡在鏈軌節中的堅硬物應及時清除，以防損壞履帶。

7.扒渣機工作結束后，應把機器清理干凈，在履帶和刮板鏈上注入廢機油，防止其氧化，可延長履帶和刮板鏈的使用壽命。

8.機器使用半年后，要檢查支重輪、引導輪、鏈輪、鏈軌節和履帶板，如果磨損嚴重，影響使用要及時更換；扒渣機斗齒磨損后不可再繼續使用，要及時更換，以免損壞斗齒座。

扒渣機制動氣路系統中，在氣泵和儲氣筒之間裝有氣體控制閥，其主要功能是分離壓縮空氣中油和水，過濾壓縮空氣中的赤塵和雜質，防止儲氣筒內壓縮空氣向氣泵倒流，保證氣體壓力穩定在0.490-0.637MPa的范圍內，壓力上限不超過0.784MPa。扒斗每次啟動時挖掘地面的深度不能超過2800mm，否則造成扒斗由于深渡過大發生斷裂。使用中常出現以下故障：

   1、調壓閥因凋壓膜片損壞而漏氣

   調壓膜片6為橡膠制品，由于其頻繁承受氣壓的反復沖壓，反復進行拱曲、復位動作，受氣體，水分的腐蝕，故常使膜片損壞，這是該控制閥易出現的故障。膜片損壞后，從氣泵來的壓縮氣體通過膜片進入調壓閥上部，而不進入儲氣筒內，致使儲氣筒氣壓升不上去。此時調壓閥溫度易升高，制動系統氣壓表則顯示氣壓不足，調壓閥處可聽見漏氣聲音。但潤滑系統和密封都較復雜，工程機械的變速器除特殊情況(例如變速器中高速齒輪線速度超過18m/s)外，一般不采用壓力強制潤滑。

   2、控制閥殼體

   該閥殼體由上、中、下三部分組成，分別用螺釘連接。由于殼體由鋁材制成，在分解或結合時，若拆、裝螺釘方法不當，易使殼體。故障在拆、裝螺釘時，應按對角并分多次擰緊或擰松，使殼體按合面上的受力紿終保持一致，防止因受力不均而損壞。

扒渣機維護檢修工作按照其性質和目的可以分為保養、定期檢修和修理三大類。

保養是保持扒渣機設備經常處于良好技術抉態的有效措施，通常包括清洗，班前、班后和定期檢查，調整，加油，加水以及對潤滑、燃油、冷卻、電氣各系統進行維護及更換一些簡單的外部零部件(如螺釘、墊片、濾芯等)。保養工作一般由設備操作人員執行，但有時也可由維修人員協助執行。保養工作按使用儀器的情況又可分為預示性保養和預防性保養。預示性保養是通過傳感器、測示儀和控制儀表對設備的關鍵零部件實行監控。比如，當關鍵性設備磨損到一定程度時或潤滑液不足時，某些裝置就發出報警信號或施加自鎖機構，起到對設備的保護，然后由操作人歹或機修人員按規定對設備進行保養。預防性保養就是按規定進朽的日常保養。其主要原因有：①液壓泵的濾油器、進油管堵塞或油液粘度過高，均可造成泵進油口處真空度過高，使空氣滲入。

定期檢修的特點是“定期檢查、按需修理”。當設備工作了一定時間之后，必須按規定的項目對設備進行保養和檢查。當發現某些部分不符合技術要求時，就應進行修理或更換，使之恢復良好的技術狀態。若無損壞則不修理。定期檢修按其工作范圍角廣度和深度又可分為大修、中修和小修三種。定期檢修通常由專門的機修人員執行。零件的接合表面常用密封墊片密封，并在墊片上涂一層耐油密封膠以增加密封效果，如一時沒有密封膠，也可使用油漆代替。

按工作性質修理可分為維護性修理和改進性修理兩種。當機械某一部分不能再繼續采用保養的辦法來保持其正常運轉或因事故對設備造成了破壞而進行的修理叫維護修理。只有當零件的磨損或破壞經修理后，仍能保持設備的原始工作特性，才能進行維護修理。改進性修理指的是礦山根據自己的特點和經驗對礦山設備進行改進，如設計上的改變，或者以更合適的零件替換原有的零件，或改進結構、材料等。它是通過對設備的改進來提高設備的性能或減少保養維修的工作量，達到降低生產費用或提高安全性的目的。修理工作通常由機修人員執行，有時要送到專門的修造廠去進行。安裝之前將液壓系統的接頭部門仔細的擦洗干凈，防止有灰塵的雜志進入接頭系統，接頭連接時要仔細的檢查密封圈的完整性，將各個部件的安裝位置照圖紙進行核對，以免安裝位3。