嘉興鍍鋅生產線調試供應信息推薦「凱宏機電」

鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產廢棄物,另一方面又節省了原材料。

?鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因

鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題

采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

鍍鋅生產線調試供應

正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應當做到以下幾點：

1)嚴格控制鋅液溫度，不要超過480℃

2)鍍鋅鍋的生產能力(產量)，必須與其本身的大小相適應，不能超過受熱面上的熱負荷(受熱面的熱負荷由鍍鋅鍋的生產能力和受熱面積的大小來決議)

3〕鋅渣不可堆積在受熱面上，要加強清渣工作;

4)爐子的設計，要避免在有鋅渣的地方供入熱量;

5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的)，不應直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去：

6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進行熔融;

7)生產過程中，盡量作好生產組織工作，不要開開停停引起忽冷忽熱，使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護作用。