深圳東麗PPS常用指南

聚苯硫醚PPS的二次加工

切削加工：由于PPS樹脂的剛性及表面強度較高，伸長率低，因此，切削加工時，應降低切削速度（150—250cm/s），進口角為10°左右。若加工過快時，切削表面會產生缺口，造成龜裂。整修加工與金屬相同可進行研磨、拋光。機加工應使用碳化鎢等超硬刀具。二苯甲酮類光穩定劑UV-531少量加入即可有效地提高PPS的耐老化性能，當光穩定劑UV-531添加到一定程度，對PPS的耐老化性提變慢，用量理想在0。若在切削加工時制品發生翹曲，尺寸精度出現偏差，這種情況制品在切削加工前需進行退火處理。

攻絲加工：PPS工件攻絲應特別注意攻絲的位置，還應考慮PPS的伸長率及樹脂的流動方向。其邊緣部位（注意是否有氣泡）及增強纖維沒有交叉的接合線部位是攻絲強度弱地方。與鋼板相比，PPS棒材的攻絲深度應大一級，，相當于螺絲直徑的3—4倍可得到具有高保持強度的成品。塑料注塑制品在家具行業中用量大者為各類座椅，其中包括凳子、童椅、學生用椅，用于醫院、小賣部、辦公室、機場、大學和公共設施。

超聲波焊接：PPS樹脂可在高溫下使用，但在高溫條件下卻沒有有效的粘接劑，采用超聲波焊接能獲得滿意的效果。

超聲波焊接時，如頻率發生器壓力及振幅過低，會造成焊接不良，如過高，則會產生裂紋。在制品上設置能量引道部、分散接點或粒狀接點等，在短時間內進行高能熔接才會獲得效果。低模溫成型品比高模溫的超聲波熔接好。

粘接劑粘接：PPS樹脂可用環氧樹脂及基系粘接劑進行粘接，粘接面應用超聲波清洗或砂紙打毛，還應除去附著的脫模劑、機械油及切削油等。需耐熱元件進行粘接時。可使用熱固性聚類樹脂為宜。

PPS阻燃劑常見的阻燃因素

在PPS塑料加工過程中總是會出現這樣那樣的問題，請問PPS阻燃劑使用時常見的影響阻燃的因素都有哪些呢？

回答——

1、基料是回料時，里面的雜質會影響阻燃！

2、填充時碳酸鈣會影響阻燃！硫酸鋇或滑石粉則不會影響阻燃！

3、玻纖會影響阻燃！

4、部分增韌劑會影響阻燃，有的阻燃劑則不會影響PPS阻燃劑！

5、硬脂酸鈣，硬脂酸鉛，也會影響阻燃！

6、如果色母粒含碳酸鈣或載體數值與PPS不一樣，也會影響PPS阻燃劑的阻燃！

不同的產品所使用的阻燃劑種類和添加量都不同，影響阻燃的因素也因此不同。

為什么某些P-N系阻燃劑擠出過水槽的時候條子容易粘水？

條子容易粘水是由于阻燃劑的部分組份水溶性比較好，通過螺桿機的出口的時候，溫度比較高的條子接觸到冷水槽，粉體容易析出，所以阻燃劑里面的成份是水難溶的。

為什么不同的PPS加入相同份數的阻燃劑可能存在阻燃效率的差異？

PPS基體的不同，如均聚PPS或者共聚PPS，由于其內部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差異，總體來說，共聚PPS比均聚PPS的阻燃要難做一些，相應添加阻燃劑也可能要多一些。

橡膠或熱塑性彈性體共混增韌

橡膠或熱塑性彈性體以彈性微料狀分散結構增韌塑料，已被證實是一種行之有效的方法，是目前研究較多、增韌效果為明顯的一類方法。

PPS/乙丙橡膠共混體系：由于PPS與乙丙橡膠都含有丙基，根據相似相容性原理，它們之間應具有較好的相容性。機械領域的做泵、齒輪、活塞環貯槽、閥件，鐘表零部件，照相機部件。又由于乙丙橡膠屬于橡膠類，具有高彈性和良好的低溫性能，因此乙丙PPS較好的增韌改性劑。用乙丙橡膠與PPS共混可以改善PPS的沖擊性能、低溫脆性。