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PEEK產品屬性

它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（143℃）和熔點（334℃），負載熱變型溫度高達316℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；15，且磨耗量極低，可實現無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環境下使用。具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等領域具有廣泛的應用，當溫度達到260度之前該材料都具有的介電性能。并能抵抗能量射線照射。

PEEK的應用

EEK電線電纜應用：出色的高絕緣性能；比聚酰（PI）不吸水性低及韌性好；出色的耐切割耐腐蝕性保證零電短路；在200℃及100MHz環境下表現穩定化學耐腐蝕耐滲透性；不用像PI繞線包線一樣浸絕緣漆，降低成本；

PEEK連接器應用：提升井下連接器的整體性能；與玻璃-陶瓷連接器相比壽命提高兩倍；比玻璃-陶瓷連接器的電力傳輸能力提高兩倍；出色的絕緣性能保證無漏電；腐蝕性液體與氣體環境下出色的耐受性；

PEEK聚合物以高純度和強度，能夠允許在更緊湊的接插件中，設計出更薄的薄壁截面，即使在狹小空間中也能夠有出色的表現。

能夠耐受典型的油氣行業流體，包括海水、礦物油和硅油、以及液壓流體，同時也適用于(H2S)酸氣井。PEEK的性能遠高于NORSOKM-710標準，而該標準是油氣行業的重要規范。

改性塑料改的是什么性

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

(1)降低塑料密度說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。降低塑料的密度方法有發泡改性、添加輕質填料及共混輕質樹脂三種。塑料制品的發泡成型是降低其密度的方法。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，相對密度只能達到0.5左右。(3)共混與復合改進塑料的硬度：①塑料共混改進方法即在低硬度樹脂※※混高硬度樹脂，以提高其整體硬度。塑料發泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度可達到10-3。

(2)提高塑料密度提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質填料和共混重質樹脂。添加重質填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質礦物填料;共混重質樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般只能達到50%左右。主要適于一些輕質樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。偶聯劑處理：偶聯劑處理是將玻璃纖維高溫處理后，浸漬濃度為1%~2%的偶聯劑的稀水溶液，然后進行干燥處理。常加入的重質樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。