酵母干燥生產線供應性價比出眾

干燥機在操作過程中常見的問題，產生的原因及消除的方法：

A、烘干后的物料終水分大于規定值，產生的原因是按生產能力加料，而與之相配的熱量不足，應提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應減少濕物料的喂入量。

B、烘干后物料的終水分低于規定值，產生的原因是熱量供應過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應量，即減少燃料煤的供應量。

C、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。

D、軸承溫升過高，產生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調整不正確，有卡現象，應及時處理。

每種干燥機都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥機,但適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。國際競爭，干燥設備制造企業在中國的主要競爭對手是丹麥，瑞士，英國，德國，美國和日本。

以下是干燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的。

1.適用性-------干燥機首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

干燥設備的種類到目前為止，已開發成功的干燥設備有幾百種之多，常用于工業化生產的也有百余種。對干燥設備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器(如氣流干燥器、噴霧干燥設備、旋轉快速干燥器、流化床干燥器等)、傳導傳熱干燥器(如耙式干燥器、輥筒干燥器)、幅燥器(如微波干燥器、遠紅外干燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的干燥設備如槳葉式干燥機等。同時現在很多干燥企業為了追求利潤，忽略了產品質量，產品在使用過程中就會出現偏差。

??2.2干燥設備的特點絕大多數干燥器都是非標設備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致干燥器結構及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數，如物料狀態、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆1炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數。為此許多干燥器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。在應用研發方面，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產權的保護。