模具加工訂做優選企業「多圖」

(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

(3)熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”還要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。而且，每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便，還有，要選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，才能保證在頂出過程中產品不損壞。

澆口和分型面的選擇問題。

制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。

模具的冷卻或加熱問題。

模具有關尺寸與所用注射機的關系，包括與注射機的注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關系。

模具總體結構和零件形狀要簡單合理，注塑加工模具應具有適當的精度、表面粗糙度、強度和剛度，易于制造和裝配的。

通過模具設計來控制塑料在模具內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。