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發布時間:2020-10-29 10:07  





提供了一種壓鑄機料筒的制備方法,包括:步驟S1,對料筒的內孔進行加工,以預留所需填充的厚度余量區域;步驟S2,對內孔進行強化;以及步驟S3,對強化過的內孔進行精加工。
具體的,采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒在使用后,舊壓鑄機料筒還可以使用本實施例壓鑄機料筒的制備方法進行修復,使得采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒能夠循環使用,有效降低企業成本。

具體的,耐磨合金具備硬度高、強度高,抗磨損和耐磨蝕的優點,用于本壓鑄機料筒的制備,能夠提高本壓鑄機料筒的使用壽命。
所述步驟S3中,對強化過的內孔∮120進行精加工的方法包括:用車床或磨床對內孔進行精加工,且精加工的厚度大體為厚度余量的一半。
具體的,精加工的目的是為了使內孔的內壁變平整、平滑,確保沖頭能夠順利地將金屬液推入至下一部件,以及使內孔的直徑達到內孔目標尺寸。
具體的,精加工后的內孔∮120的直徑為a,耐磨合金層13的厚度為b,且b大體等于e的一半。

模頭壓力因模頭形狀(特別是流道)、高聚物熔體溫度、經過模頭的流率、以及高聚物熔體的流變特性所決議。模頭壓力由模頭發生而不由擠出機發生。擠出機僅僅產生足夠的壓力,以迫使物料經過模頭。35mm),HV≥900~950(相當于HRC62°~65°)底層硬度高,表面硬度高,內孔不易拉傷。如聚臺物、擠出量、模頭、模頭溫度均相同,則無論擠出機是齒輪泵單螺桿擠出機,仍是雙螺擠出機等都不會形成差異,機頭力相同。
注塑機螺桿料筒的操作其實是很簡單的。物料從加料斗進入。一般物料靠重力由加料斗流入擠出機機筒。