模具加工訂制貨源充足

模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

不過這些東莞精密模具加工技術難度較大，精度的工藝要求較高，附加值隨著加工鏈的升高而升高，利潤度高等等特點。多工位級進模生產要求有一些特點:協調難度大，耗費工時高，周期長，壽命長，尺寸比例穩定性較高，高耐磨性，高強度，高硬度等等等三大關鍵零件面對這些問題，我們應該引進一些精度較高的切割機床，改變厚度，消除不良影響，從工件，標準工藝，雙絲工藝等方面進行對比，縮小一些工藝表面的粗糙程度，達到精度，高品質，高速的東莞精密模具加工效益。

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率較高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

還可以通過注塑模具設計時得以控制的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表面應光潔，粗糙度低，低于0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產生表面缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。