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發(fā)布時(shí)間：2021-03-20 21:10
公稱力：1600 1000x2KN 回程力：90x2KN 滑塊行程：800mm 開口高度：800mm 液壓墊公稱力：65KN
液壓墊回程力：300KN 液壓墊行程：200mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺(tái)尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機(jī)功率：90KW 機(jī)器總重量：22000kg
分體結(jié)構(gòu)立柱設(shè)計(jì)的要點(diǎn)由于立柱的外側(cè)比內(nèi)側(cè)的受壓應(yīng)力要大很多，因此設(shè)計(jì)時(shí)常將立柱設(shè)計(jì)為箱形截面全鋼板焊接式的結(jié)構(gòu)。
重量：15000油箱容量：420
型號(hào)：1700T 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數(shù)：框架式拉伸：45
對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。
公稱力：950 400x2KN 回程力：65x2KN 滑塊行程：600mm 開口高度：600mm 液壓墊公稱力：800KN
液壓墊回程力：280KN 液壓墊行程：250mm 滑塊速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作臺(tái)尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液壓墊尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主電機(jī)功率：70KW 機(jī)器總重量：13500kg
