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吸塑材料

PVC片材韌性較高，很難燃燒，燃燒時會產生Cl2，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

   南京普諾吸塑包裝材料有限公司成立于2005年，是一家專業從事生產各類吸塑制品的企業。公司地址位于南京市江寧區東山街道，靠近寧杭高速、南京南站、眾彩物流附件，地理位置優越、交通方便。

吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。PVC吸塑托盤，常規顏色為透明，常用于電子，五金，玩具包裝，日用品包裝領域，是最常見的吸塑片材之一。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。

RET作為使用比較普遍的吸塑材料具有以下幾種優點：

綜合性能比較好。

吸塑一般都是絕緣體，化學穩定性比較高，在工農業產品中運用比較廣泛。

易加工性。

吸塑制品制作有許多加工方法，易于加工，工業自動化的水平較高，而且產品的加工本錢也相對比較低。

吸塑制品的微型化、精細化以及超大型化。

因為在吸塑制品在工業中的運用越來越廣泛，為了滿足工業制作的需求，吸塑成型技術在不斷提高，開始向微型化、超大型化發展。