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干袋式等靜壓機的特點：　

1．基本免維修成本：油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產(chǎn)中油路堵塞，閥門磨損，液壓泵損傷，不需要經(jīng)常維修超高壓閥們及卸壓閥，降低維修頻率及成本，提高駕動率。　　

2．完全的封閉式內(nèi)循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)造成壓機及生產(chǎn)場所的多重污染。　　

3．壓制的坯體密度高而且均勻，能確保產(chǎn)品的直線度及圓度，降低加工時效，燒結(jié)收縮小，不易變形。　　

4．升壓速度 ，保壓時間 ，壓力值 ，降ya速度靈活設(shè)定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線顯示,存儲,導(dǎo)出 ，適用科研單位、科研部門，及要求生產(chǎn)過程準(zhǔn)確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。　　

5．能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長棒狀或管狀坯 。　　

6．制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力 。　　

7．模具制作方便，壽命長，成本相對較低。　　

8．能成型大尺寸的壓坯，機加工余量小，節(jié)約原料成本 。

單介質(zhì)冷等靜壓機    一般情況下此類壓機的液壓傳動與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，受粉末污染的工作介質(zhì)會嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機    如何減少粉末的污染，提高系統(tǒng)工作的可靠性，是設(shè)備生產(chǎn)者和使用者都面臨的問題。針對此問題，己有不少文獻、專利介紹多種解決方案。帶徑向隔離套的雙介質(zhì)等靜壓機及雙室式冷等靜壓機目的是將工作介質(zhì)與加壓介質(zhì)分開，不讓被粉末污染的工作介質(zhì)進入加壓系統(tǒng)。這些措施在減少粉末污染，提高設(shè)備穩(wěn)定上起到了一定的作用。

等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品的一種粉末成型工藝，它對粉末坯料在各個方向施加同樣壓力，從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結(jié)構(gòu)。這種工藝主要用于需要強度與斷裂抗力均勻的形狀簡單或復(fù)雜的成形件，還能制造長徑比很大的粉末冶金制品。

冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度、極佳的材料均質(zhì)性的制品，而被廣泛地應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體等行業(yè)的廣泛領(lǐng)域。