陜西電動等靜壓機廠家常用指南 天津眾拓科技

等靜壓處理是把被加工物體放置于盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統進行逐步加壓對物體的各個表面施加以相等的壓力，使其在不改變外觀形狀的情況下縮小分子間的距離增大密度而改善物質的物理性質。

等靜壓機是壓制高質量粉末制品的先進設備，由于其能使粉末原料獲得高密度、各向同性的制品而廣泛應用于航空航天和汽車工業的板金成型，加工先進材料,包括航空發動機及陶瓷材料，工業的噴嘴,模塊和坩鍋,硬質合金,石墨件,陶瓷絕緣子,化工工業用的管道,鐵氧體,金屬過濾器,部件預成型和塑料管、棒等高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復合材料等行業中的粉末制品的半成品成形，冷等靜壓機制品非常利于機械加工，并減少隨后燒結的收縮量。

等靜壓技術是一種利用密閉高壓容器內制品的一種粉末成型工藝，它對粉末坯料在各個方向施加同樣壓力，從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結構。這種工藝主要用于需要強度與斷裂抗力均勻的形狀簡單或復雜的成形件，還能制造長徑比很大的粉末冶金制品。

冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度、極佳的材料均質性的制品，而被廣泛地應用于硬質合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體等行業的廣泛領域。

等靜壓機可分為:冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。

等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到廣泛應用。

采用等靜壓機壓制壓坯致密度高而均勻，密度容易控制能成型常規模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯能成型大尺寸的壓坯。等靜壓機每缸能壓制多件相同或不同形狀、尺寸的產品，工藝簡單。

冷等靜壓機具有以下特點：

1. 機架，高壓缸，增壓缸主要受高壓的部件全部采用彈簧鋼帶預應變張力纏繞。安全可靠，使用壽命長。

2. 增壓系統增壓速度快，用中低壓液壓回路通過增壓產生超高壓。

3. 采用油水兩液裝置，工作介質采用高水基液壓液或乳化液可減少環境污染且節約開支、降低生產成本。工作介質與液壓系統油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝po裂，液壓系統工作液也不會被污染。

4. 工作壓力和保壓時間可以根據實際需要進行設定。

5. 安全性能可靠，除機架，工作腔，增壓缸采用鋼帶纏繞技術之外，設有急停開關，堵塞卸壓裝置以及手動卸壓部件。