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等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

等靜壓成型的特點

等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。

如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機，需重點考慮以下幾點：

高工作壓力的選擇：

1、 高工作壓力對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術;

3、 選擇設備的高工作壓力，應高于產品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規格的設備較合適。

滿足壓制工藝的要求：

1、 不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;

2、 隨著技術的發展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：

A、 標準壓制曲線

B、 標準比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設備選擇時，企業技術人員應與制造廠商交流，保證佳的工藝和效率。

干袋式等靜壓機主要用于粉末制品的管材，棒材，圓柱狀，釘子狀，非標異型等零件燒結前的成型，廣泛用于壓制各類石墨碳素、陶瓷、電瓷、耐火材料、磁性材料、硬質合金、鐵基合金、復合材料等行業中。干袋式冷等靜壓機主要有以下特點：　　1．可實現自動化批量生產，減少人工，提高生產效率，降低生產成本。　　2．入料簡單，可以實現快速加壓，節省工件成形時間，比 （乳化液）的傳統冷等靜壓機成型時間可節省40%--60%。。　　3．低電壓運行，環保經濟，降低用電成本。　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低輔助成本。　　5．簡單實用，不再糾纏于壓力設備產生安全事故因素。杜絕e性安全事故的不利因素。　　6．實現裝料到脫模整個操作過程的自動化，質量穩定，避免了傳統等靜壓機令人頭疼的介質污染，適合批量的工業化生產。