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按潔凈室的氣流流型劃分

國內外通常以氣流流型劃分潔凈室類型。

（一）單向流潔凈室

單向流潔凈室的氣流是從室內送風一側平行、直線、平穩地流向相對應的回風側，它是將室內污染源散發出的污染物在未向室內擴散之前就被潔凈空氣壓出房間，送入的潔凈空氣對污染源起到隔離作用。單向流潔凈室可分為垂直單向流潔凈室和水平單向流潔凈室。

（二）非單向流潔凈室（亂流潔凈室）

非單向流潔凈室(亂流潔凈室)的氣流以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流。普通區域(testarea)冷負荷指標:600W/m2(普通區域放置測試設備,發熱量較大)。適合用這種潔凈室的場合潔凈度要求一般。這類潔凈室靠送風氣流不斷稀釋室內空氣，把室內污染物排出，達到平衡。要保證稀釋作用很好地實現，的一點是室內氣流擴散得越快越均勻越好。

（三）混合流（局部單向流）潔凈室

混合流(局部單向流)潔凈室既有單向流又有非單向流。

　無塵車間凈化分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。同時還要加強施工全過程的質量控制，確保系統調試運行一次成功，順利完成竣工驗收工作。生物潔凈室空氣凈化系統必須連續運轉;非生物潔凈室使用前空氣凈化系統應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數器，在環境衛生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避免人為造成的污染，靜態測試時潔凈室內僅限兩人。的生產過程中應對關鍵控制點進行動態。

　　微生物含量的控制。潔凈室要求房間密閉，不可能再采用一般廠房常用的開窗方式進行排煙，其排煙系統需要可靠的保證。控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的菌和塵埃。生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于的生長條件，加之消毒液的清潔消毒，環境控制效果令人滿意。關于日常消毒液消毒，每天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭消毒。

     每3天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭消毒， 3%～5%的來蘇兒對地面進行消毒，目的是因生產過程中產生的繁殖體，控制潔凈室內微生物含量。空氣由空調箱經風管與潔凈室內之空氣過濾器（HEPA）進入潔凈室，并由潔凈室兩側隔間墻板或高架地板回風。這些措施僅能控制潔凈室內空氣中的菌量及雜類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸噴灑室內，然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能菌、雜菌芽孢。每個生產周期結束，下個周期生產前對有無菌要求的潔凈室先進行消毒液消毒，檢測潔凈室內塵埃粒子數符合規定后，再對潔凈室內進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結果來看，這種環境滅菌方法效果很好。

天花吊件制作安裝：

1）確定吊筋與樓板的掛點。

2）根據所確定的所有掛點,計算出所用吊筋（圓鋼制作）的大小,根據掛點之間距離,確定主龍骨（C型鋼制作）的型號,以保證天花荷載達到規范要求。

3）吊筋、主龍骨加工制作。

4）吊筋、主龍骨、T型鋁制龍骨安裝。

5）嚴格控制吊筋與樓面的連接，確保垂直、不脫落，主龍骨及T型龍骨安裝水平。

在做潔凈手術室、無菌室無塵室工程的時候，一定要注意一些細節問題。因為有時候會因為操作不當給無菌室安全帶來隱患。

凈化工程之無菌操作室注意事項：

1.安全注意事項嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

2.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

3.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

5.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

7.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

8.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

9.凡帶有活菌的物品，須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。