鋁箔方格布膠帶廠商廠家直供

鋁箔的壓制特點(diǎn)

在雙張箔的生產(chǎn)中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個(gè)過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進(jìn)行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。2、di一遍復(fù)合后固化13小時(shí)后再進(jìn)行第二遍復(fù)合，產(chǎn)品固化72小時(shí)。粗軋與鋁板帶的軋制特點(diǎn)相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點(diǎn)已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性

鋁箔復(fù)合膜

復(fù)合膜生產(chǎn)工藝知識(shí)  

復(fù)合牢度不好  1、膠粘劑的選擇，復(fù)合廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合，實(shí)際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望，YH2000和YH2000S是比較成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有復(fù)合，包括AL復(fù)合。5g/m2(121℃)烘箱溫度(60℃、70℃、80℃)、通風(fēng)良好、環(huán)境清潔(一個(gè)點(diǎn)就是一個(gè)破壞源)。但與專用膠比起來剝離強(qiáng)度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復(fù)合需專用膠。  

基材，PE和CPP膜用于復(fù)合時(shí)，其表面張力不應(yīng)低于38達(dá)因PE和CPP剛下機(jī)時(shí)表面張力都在43達(dá)因以上，但PE和CPP有一個(gè)特性，下機(jī)后表面張力下降非常迅速，一般一個(gè)月內(nèi)可以保持38達(dá)因，三個(gè)月內(nèi)可以保持35-36達(dá)因，所以除了少購(gòu)少存以外，對(duì)于PE和CPP還應(yīng)該堅(jiān)持上機(jī)前檢測(cè)達(dá)因值。原因：復(fù)合輥溫度太低，膠活化不足，對(duì)油墨浸潤(rùn)不好，這在滿底AL復(fù)合時(shí)相當(dāng)明顯。