環保布袋除塵價格常用解決方案,運昌節能品牌保證

　當前在工業領域應用為廣泛的除塵器有電除塵器與布袋除塵器。電除塵器的特點是阻力損失小，通常只有200-300Pa；除塵效率較高，可達到99.5%左右缺點是除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，當排放要求比較嚴格時（現在燃煤電廠的排放要求達到50mg/Nm?以下），難以保證。

　　布袋收塵器是一種過濾式除塵設備。它的突出優點是除塵并且非常穩定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm?。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為除塵器的選擇。從2004年1月1日起，我國的電廠煙氣開始采用新的排放標準，現在有很多電廠已經采用或準備采用布袋除塵器。

　　對電除塵器來說，煤種對其設備性能及價格影響很大，而布袋除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個電廠的300MW燃煤機組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術及經濟兩方而對電除塵器與布袋除塵器作一比較。

　　對于燃煤電廠的煙氣袋式除塵，在目前可用的高溫纖維中，PPS（聚苯硫醚）的性價比是的。國內外燃煤電廠的布袋除塵器都普遍使用了PPS濾料。濾袋的價格也是采用了當前市場上PPS濾料的價格。濾袋的使用壽命是按4年計算的，這是目前電廠的一般要求。

　除塵器在使用過程中發生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵器布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

布袋除塵器濾袋選型及損壞原因分析

隨著近年來我國環保形勢日益嚴峻，火力發電廠、燃煤鍋爐在發電運行、末端治理等過程中采用多種污染物協同脫除集成系統技術，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即、、氮氧化物排放濃度（基準含氧量 6%）分別不超過5mg/m3、35 mg/m3 、50 mg/m3。排放濃度限值的不斷降低促使絕大多數火力發電企業采用“布袋除塵器＋濕式靜電除塵器”作為主要的減排方式。據統計，在布袋除塵器總造價中，濾袋成本占 40%，而濾袋的更換費用占運行費用的 25% ～ 75%。因此，如何延長濾袋使用壽命，在確保減排指標的同時，充分降低運行成本已成為眾多電廠和非電行業所共同關心的問題。

　布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結構簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發現清灰效果不理想，布袋經清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過濾面積的前提下，布袋長度不應過長。

　　一般除塵器設計時，生產廠家基于場地和成本的考慮，會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發現選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發現其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

　　除塵器箱體數量應取多個布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至。