麗江市螢石粉壓球機參數免費咨詢

一般來說，壓球機設備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種，這兩種材質各有優缺，在實際情況中，還要根據型煤壓球機等設備的選型和具體設計參數來確定。

1）65Mn在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生硬化，其加工硬化指數比其他材料高5到7倍，耐磨性較高，具有韌性好、工藝性好、價格低廉等優勢，但沖擊力不夠或接觸應力過小時，表面不能迅速產生加工硬化，65Mn的耐磨性能優勢就不能得到充分的發揮，壓球機設備的使用壽命就得不到提高。騰達煤泥壓球機設計優勢：隨著經濟發展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發了煤泥專用壓球機。

2）9鉻2鉬硬度高、韌性好，含鉻、鉬等多種元素，采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復合型基體組織形式，錘頭硬度可達HRC45，抗沖擊韌性大于等于15J/耐。在同等工作條件下，9鉻2鉬材質使用壽命是65Mn錘頭的1倍，但這種材質要采用調質熱處理工藝，調質熱處理后整體抗拉強度要達到850MPa以上，而且要有相當的塑形和韌性。2）不脫球：物料水分含量過大、球胚壓力強度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現象的發生，這時，就要剔除物料中過大的水分，可使用烘干機設備。如果壓球機設備輥皮采用9鉻2鉬，效果會比65Mn好，但工藝要求很高，價格也相對較貴。

輥皮作為壓球機的配件不同的材質，價格也有所不同。在平常中我們使用最多的材質中，65Mn材質的輥皮是使用最普遍的，而且價格也是普通老百姓都可以接受的；而9鉻2鉬材質是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種，它是經過鍛打而成的，密度非常高，耐磨性好，這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時，價位會那么高的原因。3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。

壓球機設備的安全生產應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產線的整體運作。

1.在生產過程中，必須經常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。

2.設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產質量和生產效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調整皮帶，磨損時及時更換。

3.壓球機轉速不能過低，壓球機的轉速應保證在10-20轉之間，過低會導致不易脫模，物料應保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。

4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

影響壓球機設備成球的因素：

1、壓輥轉速：

 為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產時有一個誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。壓球機設備的安全生產應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產線的整體運作。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內，水分越大，成球越快。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。

如何對壓球機進行保養：

1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內部，磨損內部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位；

2、檢查壓球機本身內部零部件，例如脫硫石膏壓球機內部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態，檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油；

5、運轉時如果發現油壓系統漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。