天津滲鋅加工廠家源頭好貨,天津榮祥新能源公司

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真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優點且又有發展和創新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規”（鍍層過厚）還是“不過規”均易出現降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了堅固件作用。

4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

5、滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。

6、滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

鋼鐵制件的使用壽命和使用環境

a）滲鋅層、熱鍍鋅層、電鍍鋅層的耐腐蝕壽命是和其鍍層的厚度成正比的，要求耐腐蝕時間長的制件，應選擇厚的鍍鋅層，如熱鍍鋅和滲鋅。

b）使用環境對滲（鍍）層的使用壽命影響很大。一般在室內環境可以選擇電鍍鋅，在鄉村大氣的室外環境可以選擇鍍層厚度較厚（如25μm）的電鍍鋅和滲層厚度適中（如15~45μm）的滲鋅，在工業大氣和海洋性大氣環境下使用的零件和結構件，應選擇滲（鍍）層較厚的滲鋅和熱鍍鋅層。在濕熱的海洋性大氣和污染嚴重的工業大氣環境中使用或要求使用壽命盡量長的零件和結構件，應選擇厚度更厚的熱鍍鋅層。

c）一般不推薦使用厚度大于85μm的滲鋅層，高于這個厚度的滲鋅層脆性較大，易起皮、剝落，所以要求使用壽命很長，或使用環境惡劣的情況下，如在海水環境下使用，可以采用滲鋅 有機涂層的復合防護體系，可以獲得比單一保護更好的防護效果。

  涂層與基體金屬的結合強度高。滲鋅涂層為擴散鋅鐵合金，涂層很難剝落掉，只有用化學方法才能去掉。涂層與母材的界面拉伸強度600～700MPa；表面層拉伸強度為300～350MPa。

     涂層厚度均勻性好且可以準確控制。涂層厚度只取決于工藝過程，與緊固件的形狀和不同位置無關。對形狀、復雜的緊固件如內螺紋、盲孔、內壁或凹槽等，通過控制規范即可獲得在20～110μm之間變化滲層，其厚度幾乎相同。

     涂層耐腐蝕性強。尤其是適合海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境，耐腐蝕性優于熱浸鍍鋅、電鍍鋅。可抵抗小于1000℃的高溫氧化腐蝕。

     涂層涂覆性能好。滲鋅涂層與各種油漆和高分子涂層材料之間具有很好的附著強度。