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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些？

一般情況下，經過燒成后高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來，產生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。

1、欠燒

欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足，或漏入冷風引起的問題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。

2、過燒

過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結合過于緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱震性能很差。不過，當原料含有較高Fe2O3、TiO2等過渡性金屬氧化物雜質時，過燒也可能使高鋁磚發泡，出現密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現象。

3、破損

破損是燒后出現缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質數量偏少、結合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時鐵質物質混入原料，燒成時鐵質物質氧化擴散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質物質混入耐火原料。

確定高鋁耐火磚的使用環境。

要根據窯爐具體情況而定。若是新砌筑窯爐，則可以根據窯爐供應商提供的選材指導為基礎，需要了解高鋁耐火磚使用部位、使用溫度、特殊環境（酸堿性、高壓、沖擊、磨損等），據此獲取選型指導；若是舊窯爐維修砌筑，則可以根據以往使用經驗，再結合一些有效的改進建議，得出效益大化的高鋁磚選型方案。

隔熱耐火保溫材料中的熱傳遞分通過固相進行的傳遞和通過氣體進行的傳遞兩部分。低溫下，主要是固相傳熱；高溫下，氣相傳熱則很重要。

為了降低固相的熱傳導，需要選擇熱導率低的固相，還需要減小固體粒子之間的接觸面積。例如，晶體結構越復雜，散射的聲子越多，熱導率越低。多晶體的結構完整性和規則性都比較差，加之晶界雜質和畸變的影響，熱導率比單晶體低。再如，氣孔能散射聲子。一般情況下，氣孔率增大，可降低熱導率。還有，采用球形微粒子，使熱量只能通過粒子之間微小的接觸面積傳遞，也可以大大降低固體的熱傳導。