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封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業應該注意：（1）準備材料性能熱處理恢復的測試部分，并對測試部分測試和評價；（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質，必須在熱處理前去除，去除后必須經過加工和鈍化處理；（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區已造成橫向拉裂。 次數用完API KEY 超過次數限制

凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。 次數用完API KEY 超過次數限制

熱軋復合板已經不是10年前我們所認為的結合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產速度更快，對環境的保護也更加有力，剪切強度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設備行業，上圖是我廠熱軋復合板壓制得到封頭。

選用軋制復合板來壓制封頭的優勢是：價格便宜，速度快，復合率高，使用壽命廠等優勢。

高強度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復合板封頭的制作方法，中溫熱成型，熱成型后再次進行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數≥２次，壓制過程中隨時測量封頭溫度，當溫度低于８５０℃時重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發明采用復合板封頭壓前進行放狀精拋光處理，中溫熱成型，熱成型后再次進行固溶處理的工藝。 次數用完API KEY 超過次數限制