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分段組焊。

錐形封頭較長時，需分段（兩段以上）制成后組焊，從表面看它類似于筒體組焊，但因錐殼結構的特殊性，

與筒節成形及筒體組焊比至少存在三點差別：

一是各段錐殼的形狀與尺寸控制要嚴于筒節；

二是錐殼需立裝或采用工裝臥式組對；

三是縱向或環向焊縫（屬A類或B類焊接接頭）一般采取手工焊，很難實現自動焊接。

無折邊錐形封頭與筒體等的焊接與無損檢測。

無折邊錐形封頭與筒體（或設備法蘭）直接焊接，連接處殼體經線曲率不連續，焊接接頭要求全焊透，不僅組對困難、焊接質量難以控制、局部應力較大，也不便于射線檢測、超聲檢測，尤其是不便于超聲檢測。

因此，無折邊錐形封頭與筒體等連接的焊接接頭質量是整臺容器焊接質量控制的關鍵。 次數用完API KEY 超過次數限制

從20世紀80年代始，國內引進并研制封頭旋壓機，自此旋壓機的成形能力（直徑、厚度）逐漸加大，旋壓封頭的水平和質量穩步提升，使旋壓的應用日漸增多，現已與沖壓成形并駕齊驅。封頭的旋壓成形一般分兩步進行。在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉相互配合，將旋轉的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。圖15.7.2-2封頭旋壓機目前專業封頭制造企業等正在開發一步法旋壓封頭技術，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術尚不成熟，這里不作詳細介紹。 次數用完API KEY 超過次數限制

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產生皺折。旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；二是形狀與尺寸雖能滿足標準的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；三是批量生產效率低；四是適用的厚度范圍小。依壓機的能力、材質、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：——冷壓，即在環境溫度下壓制封頭。 次數用完API KEY 超過次數限制