滾珠絲桿加工“本信息長期有效”

絲桿的用途：

用途

滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。廣泛應用于機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。滾珠絲杠(5張) 可根據用途選擇適當類型。絲桿有高l精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高l精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱處理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。

了解梯形絲桿毛坯的熱處理工序要求

梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿，宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網狀滲碳體存在硬度較高，故對這類材料的預備性熱處理 就要采用一道球化退火的熱處理工序。

　　主要采用合金鋼材加工，要求螺紋在運動中作準確移動的關鍵部件。經過熱處理加工，讓其保持良好的機械性能，制造過程中，粗精工序分開，讓零部件的應力合理分布，梯形絲桿產品很容易結合具體的應用來進行調整，304梯形絲桿批發，以達到預期性能，同時節約成本。

　　其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理，精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同。要求：

　　1、能建設毛坯制造帶來的內應力；

　　2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。

　　切削硬度一般應在HV150-250HB140-248范圍內。若硬度過高，機械加工中。會加快刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，會造成所謂粘刀現象。

絲桿預緊的辦法有以下4種：

　　1、雙螺母墊片式預緊　此種辦法機構簡略靠得住。剛性好，使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢可有業余生產廠依據用戶請求事前調劑好預緊力，使歷時裝卸異常便利。　

2、雙螺母羅紋式預緊

　　利用一個螺母上的外羅紋，經由過程圓螺母調劑兩個螺母的軸向位置完成預緊。

3、雙螺母齒差式預緊

　　在兩個螺母的凸緣上分離切出齒數差為1的齒輪，兩個齒輪分離與兩頭響應的內齒圈相嚙合，內齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經由過程遷移轉變此中一個螺母，使兩螺母的互相位置產生變化，以調劑間隙和施加預緊力。

　　4、單螺母變導程自預緊

　　將螺母的內羅紋滾道在中部的一圈上產生一個導程突變量，從而使左右端的滾珠在裝置后產生軸向錯位完成預緊。

　　絲桿螺母副打消軸向間隙的目標：增加預緊削減反向時的空行程，呈現無反向死區，同時加強了傳動剛度和傳動精度。

長絲桿加工處理需要注意的地方

一、在對細長絲桿進行調質處理的時候，因為需要進行垂直的吊裝，所以需要在工序中進行鉆孔處理。        二、如果規定的工序中需要進行毛坯的彎曲的話，是絕l對不可以進行冷校直的，主要是因為對鋼材進行軋制的時候，整個過程中會產生大量的內應力，在經過校直之后，如果不再次進行熱處理將應力去除的話，那么在進行粗車之后還會直接恢復到原來初始的狀態。        三、進行粗車后，還需要進行調質的處理，主要的目的是為了將材料的組織進行有效的改善，細長的晶粒，有效的將內應力進行消除，將切削的性能進行有效的改善。        四、為了有效的確保傳動的絲桿精度，在經過長期的使用之后還是不變，應該可以在加工的過程中，進行二次的氣溫時效處理，第l一次可以安排在半精車的后面，目的主要是為了將切削和加工后的內應力進行消除，有效的保證絲桿在尺寸上的穩定，還有一次則可以安排在粗車的螺紋之后，因為整個切除在加工的余量上還是比較大的，而且在經過切斷之后的材料上纖維的組織會導致變形，所以在經過校直之后，整個塑性的變形會導致內部殘留的應力變大，所以必須及時的安排時效的處理工作，讓整個內應力可以得到充分的釋放。