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鋁鉻尖晶石的耐火磚廣泛應(yīng)用

鉻剛玉磚的制成以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。熱震穩(wěn)定性據(jù)資料報道，在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能。

鉻剛玉磚應(yīng)用有了更廣泛的應(yīng)用

鉻剛玉磚主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復(fù)合尖晶石(或不含復(fù)合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。有熔鑄鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚兩種。一般情況下鉻剛玉磚就是指燒結(jié)鉻剛玉磚。

適用范圍

目前，鉻剛玉磚的應(yīng)用有了更廣泛的應(yīng)用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能，同時符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。

剛玉磚中氧化鋁的含量大于90%、因此剛玉為主晶相的耐火材料成

剛玉磚中氧化鋁的含量大于90％、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重硬化開端溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液等均有較強的抵御才能。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)無關(guān),致密成品的耐腐蝕機能優(yōu)越,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作質(zhì)料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁共同,采納燒結(jié)法制成。鉻剛玉磚所用質(zhì)料是由氧化鋁和氧化鉻按必定比例配比,經(jīng)過高溫熔化組成的一種固溶體。應(yīng)用較多的鉻剛玉制品，Cr2O3含量大多在9%~15%范圍內(nèi)。選用特種耐火資料生產(chǎn)工藝制成耐火磚,能夠改善和進步成品的內(nèi)涵質(zhì)量,進步成品的高溫功能，具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕才能強的特點,運用中耐沖刷,耐磨損,抗腐蝕,抗結(jié)構(gòu)脫落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了杰出的運用作用。剛玉磚耐火資料是指主晶相為α-Al2O3（剛玉）的耐火資料。由于它具備耐低溫、硬度大、強度高、、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等精良機能，是以跟著當代科學(xué)技術(shù)的成長， 應(yīng)用規(guī)模越來越大。

鉻剛玉制品性能及用途介紹

鉻剛玉制品性能：鉻鋼玉制品的耐火度可達2200度以上，由于鉻剛玉氧化鉻固溶相的生成，使其熱震性能優(yōu)異，耐急熱急冷性能出眾，常溫、高溫下耐壓強度非常大，大于120mpa。鉻鋼玉制品用途：可根據(jù)用戶的要求制作鉻剛玉磚、鉻剛玉管、鉻剛玉流槽、鉻剛玉塞棒、鉻剛玉平板等標準、異型鉻剛玉制品。耐壓強度高純鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa，鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa，其強度明顯高于鉻剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起使材料的強度大大提高。耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒有低共熔物產(chǎn)生。鉻剛玉制品性能：鉻鋼玉制品的耐火度可達2200度以上，由于剛玉氧化鉻固溶相的生成，使其熱震性能優(yōu)異，耐急熱急冷性能出眾，常溫、高溫下耐壓強度非常大，大于120mpa，耐磨性能高于棕剛玉、白剛玉制品，是目前好的耐高溫耐磨材料之一。因此在高純鉻剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純鉻剛玉磚。