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電磁吸盤的維修和保養

電磁吸盤是一種用電磁原理，通過使內部線圈通電產生磁力，經過導磁面板，將接觸在面板表面的工件緊緊吸住的，通過線圈斷電，磁力消失實現退磁，取下工件的原理而生產的一種機床附件產品。

主要應用為：磨床、FYMC系列電磁磨刀機、龍門銑床、龍門刨床告等鐵質工件加工時的工件固定。

電控強力吸盤吸持力強，磁力分布均勻、可調節，可適用于各種強力機加工、粗加工、精加工；普通強力吸盤吸力較弱且分布不均，無法承受強力機加工作業要求。

電磁吸盤的修理

1.拆卸

將吸盤從接插器上拔下，旋松緊固螺釘，打開面板蓋，發現盤體與蓋密封不良，切削液有滲入跡象，線圈由于絕緣損壞，嚴重短路而損壞，拆出線圈，測量其尺寸。

2.線圈的繞制

根據原線圈的尺寸，制成一個斜口對開模具，按模具尺寸用0.5-1.0mm厚電工絕緣紙板制成線圈底架，用QZΦ0.64規格的導線在繞線機上進行線圈繞制（1580匝），層間用0.06-0.75mm絕緣紙絕緣，繞完后用布帶包扎好。

3.浸漬絕緣漆

先將繞好的線圈在120℃左右溫度中預熱5-6個小時，預熱后浸入絕緣漆中30分鐘，取出滴干，再在90-100℃烘箱中烘24小時，進行第二次包扎，再次浸30分鐘，取出又烘干即可完成。應使用氨基醇酸樹脂絕緣漆。

4.裝配

裝配時，槽底應平整，線圈放入要采用絕緣紙墊好，注意兩側與上方要留有2-7mm的間隙。

5.吸力測試

安裝好后，要對吸盤進行吸力測試。用電工純鐵跨放在吸盤兩極間，用彈簧稱垂直方向拉試，吸力在588-882kpa內。再用兆歐表測得線圈與盤體間絕緣電阻也大于5MΩ，后工頻耐壓試驗合格。

電磁吸盤的吸力完成工件的切削加工裝置

首先說一下電磁吸盤它實質上是一個直流電磁鐵，基本上就是由鐵芯、線圈和工作臺三部分組成。在工作臺的平面內嵌入極靴，極靴與工作臺之間用由鉛組合金等絕磁材料制的薄層隔開。吸引線圈套在盤體內的鐵芯上。強力電磁吸盤和普通電磁吸盤工作原理是一樣的，都是通過夾具與吸盤來固定要加工的工具，以此進行加工吸持，使工件固定大的作用力，電磁吸盤的結構是由很多的鋼板材料構成，需要采用一定的方法，來組成電磁吸盤的整體結構。當線圈中有直流電流通過時，在盤面非磁性間隙兩邊就形成一對磁極，由于磁力線從工件中通過，就將工件牢牢吸住在盤面上。若工件加工完畢，只需將電磁吸盤激磁線圈的電流切斷，即可取下工件。其中制作工藝我們就簡單的為大家總結幾點，首先就是選擇合適的材料進行焊接或者鑄造底殼；第二點就是把鐵芯按照不同吸盤的種類安裝在底殼上；第三點纏繞相應匝數和技術參數的線圈，烘干后套在鐵芯上；再者就是第四點底殼內部澆注瀝青或者其他防水材料；第五點就是制作面板，與底殼部分安裝在一起。

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電磁吸盤整流元件損壞的原因

我們首先講一下整流元件的損壞原因，因為電磁吸盤的磁力線圈電感很大，在斷開線圈的瞬間，將產生很大的過電壓，如果此時由電阻和電容組成的阻容吸收器發生元件損壞或接線斷路，則過電壓可能將整流元件擊穿。過熱或過電壓都可能使元件短路或斷路。當電磁鐵的線圈接上電源時，線圈中就有了激磁電流，使電磁鐵回路中產生密策的磁通。如某一整流橋臂元件斷路，特使整流輸出電壓降低到額定電壓的一半，造成吸敷吸力不足。由于半導體整流元件熱容量很小，在整流器過載時，元件溫度急劇上升，燒壞二極管。之前的整流器采用硒整流片，雖然硒整流片過載和過壓能力較強，但時間久了，元件老化，會發生退性現象，致使輸出電壓降低，使吸盤吸力不足。