汽車鈑金噴漆流水線廠家直供【宏日機械】

自動化涂裝設備的優勢

    隨著我國經濟不斷發展，特別是近幾年來電子、生物、等高新技術工業的快速增長，涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業。有機涂層板作為潔凈室的主體結構，也得到廣泛應用。當然了我們的涂裝線也是要做定期的保養的。

   一、循環水池中定期添加漆霧凝聚劑，過濾器、水槽、格柵應經常清理(每星期)。漆霧凝聚劑每 兩月投放一次。木門噴漆工序，已成為了木門制造工序中的一個瓶頸，只有有把此問題解決，才能真正實現效率好的生產。

   二、風機皮帶每半年更換一次(也可視生產情況而定)。

   三、打磨清理室內過濾袋每兩周需清理一次(也可視生產情況而定)。

涂裝前的準備

      噴涂設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5m3的空壓機。例如GPQ6C型無氣機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。

在涂裝過程中應該注意的事項

    根據涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調整浸涂槽內涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。

     浸涂時適當攪拌防止浸涂槽內產生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應根據作業環境溫度的變化，采取適當的加熱或降溫措施，將浸涂槽內涂料溫度控制在所要求的范圍之內。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內涂料激烈運動產生氣泡，妨礙漆膜質量。不進行浸漆時，浸涂槽應加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內污染涂料。根據涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調整浸涂槽內涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。

噴漆工藝流程

   1、前處理:

   噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

   噴漆主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。