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橡膠擠出機

橡膠擠出機在生產橡膠產品的時候橡膠主要是在螺筒當中由螺桿進行加工生產的。橡膠擠出機的螺桿通常可以分為三個功能部分，每個功能部分大約占擠出機螺桿長度的三分之一左右。橡膠通過輸送段而到達中間的螺桿加工段，橡膠在這一段進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，一般橡膠的加工都是由螺桿的這一部分進行處理的。

⑷擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。⑸嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。⑹注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。


螺桿擠出機常見問題及處理在機械設備的使用中，出現這樣或那樣的問題是在所難免的，因此能及時發現問題并找出解決方法生產中就變得非常關鍵。在此我們對螺旋擠出機的一些常見問題進行分析并探討的處理方法。一、擠出機常見問題及處理方法1. 不吃料 即出現“漏料”及螺桿發熱現象。1.1 原因及辦法1.1.1 絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。