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從國(guó)際上總的發(fā)展趨向看，世界各國(guó)對(duì)阻燃劑廠家的產(chǎn)品性能要求越來(lái)越嚴(yán)格。相對(duì)通常的無(wú)機(jī)阻燃劑，鎂系阻燃劑合成的材料可以耐受更高溫度，不但可以提高擠塑速度，而且可以大大縮減模塑實(shí)踐。目前來(lái)看，無(wú)鹵阻燃劑的主要發(fā)展趨勢(shì)為以下幾點(diǎn)：1、非鹵化；2、無(wú)鹵阻燃劑超細(xì)化；3、無(wú)鹵阻燃劑表面處理；4、研究無(wú)鹵阻燃劑體系的協(xié)同作用；目前各類無(wú)鹵阻燃劑年需求量約為70萬(wàn)噸。而磷系無(wú)鹵阻燃劑在無(wú)鹵阻燃劑比例中已由2007年的20%提高到2012年的28%，增長(zhǎng)速度為15%，遠(yuǎn)大于無(wú)鹵阻燃劑整體增長(zhǎng)比例。

鎂元素阻燃劑主要品種為氫氧化鎂，是近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外正在開(kāi)發(fā)的一種阻燃劑，它在340℃左右開(kāi)始進(jìn)行吸熱分解反應(yīng)生成氧化鎂，在423℃下失重達(dá)大值，490℃下分解反應(yīng)終止。主要適用于塑料阻燃，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒，使其點(diǎn)燃時(shí)間增長(zhǎng)，點(diǎn)燃自熄，難以點(diǎn)燃。無(wú)鹵阻燃劑廠家從量熱法得知，其反應(yīng)吸收大量熱能(44.8KJ/mol) ，生成的水也吸收大量熱能，降低溫度，達(dá)到阻燃。氫氧化鎂的熱穩(wěn)定性和抑煙能力都比水合氧化鋁好，但由于氫氧化鎂的表面極性大，與有機(jī)物相容性差，所以需要經(jīng)過(guò)表面處理后才能作為有效的阻燃劑。另外，它的熱分解溫度偏高，適宜熱固性材料等分解溫度較高的聚合物的阻燃。

br系阻燃劑屬于鹵系阻燃劑的一種，br系阻燃劑里面使用得廣泛的就是。因此硅酸鹽黏土與膨脹阻燃劑的同時(shí)復(fù)配使用成為硏究PP阻燃的最有希望和工業(yè)化應(yīng)用之一。其常跟銻化合物搭配使用，受熱釋放的HBr與Sb2O3反應(yīng)生成SbOBr，而SbOBr受熱又放出Sb2O3，其中SbBr3是阻燃作用的主要承擔(dān)者，整個(gè)過(guò)程通過(guò)吸熱、氣體稀釋阻燃機(jī)理進(jìn)行阻燃。我國(guó)是世界磷資源大國(guó)，因此磷具有很大的成本優(yōu)勢(shì)，而且其阻燃效率較高，這使得它得到了比較廣泛的應(yīng)用。磷在受熱分解后形成磷酸，磷酸一方面作為脫水劑，并促進(jìn)成炭，炭的生成降低了從火焰到凝聚相的熱傳導(dǎo)；另一方面磷酸可吸熱，因?yàn)樗柚沽薈O氧化為CO2，降低了加熱過(guò)程。其通過(guò)吸熱、凝聚相阻燃機(jī)理進(jìn)行阻燃。