PC/ABS磨砂膠粒量大從優

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

PC/ABS經常出現的問題解決方案之麻點問題

麻點問題

解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調整。

如何提升PC/ABS塑料熱穩定性？

PC/ABS熱穩定性差造成加工過程中易出現變色、銀絲、脆化等問題，而添加玩命烘干等方法卻難以奏效。根據前面分析PC/ABS降解的特點，解決問題的關鍵是如何將高分子鏈上的活性官能團、防止連鎖反應，以及對分子鏈進行修補。

SAG-001對PC/ABS降解的預防和修復的雙重防護帶來了熱穩定性的明顯提升。

不論是將PC/ABS粒子直接在200℃做熱氧老化，還是在260℃注塑機中做熱停留，加入SAG-001后，其黃化程度均大幅減小。同時發現，其氧化誘導溫度提升了8℃以上。

檢驗PC/ABS熱穩定性的簡單方法，即在含水條件下進行加工，看熔指上升的比率，上升比率越大，表明降解越嚴重。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。根據某日本PC/ABS廠商的測試結果，加入1%SAG-001后，PC/ABS含水加工前后的MVR上升率由310%下降到了250%，PC/ABS的降解得到了抑制。

在PC/ABS市場競爭透明化、白熱化的今天，實現產品的差異化、化、提升顧客體驗，而提升PC/ABS的熱防護性能是其中重要一步。

無鹵阻燃PC/ABS合金的應用

該無鹵阻燃PC/ABS合金具有良好的阻燃性和沖擊性能、較高的HDT和較低的熔體粘度，合金的流動性及沖擊性能達到了極佳的平衡，合金的加工性能得到很好的改善。該合金可用于汽車、電子電器行業如汽車儀表板、車輪護蓋、手機外殼、薄壁元器件等。因此，HALS與Benzotriazole的復配使用，可獲得真正的協同效應，大限度賦予ABS良好的光穩定性。 盡管PC/ABS合金屬于典型的部分相容體系，不加人增容劑合金體系即可形成均勻的分散，并且在相界面間具有良好的結合。但是在實際應用中，特別是在對合金的力學性能有較高要求的情況下，也需要對合金體系進行增容處理，進一步提高兩相的相容性，以改善共混體系的分散形態，使其在應力作用下具有優異的力學性能。

（1）復合阻燃體系（BDP/Sb203＝7/3）質量分數為10%0時，PC/ABS合金的綜合性能好，其氧指數可達29.5%，缺口沖擊強度84.23 kJ/m2。

（2）隨著復合阻燃體系BDP/Sb203的含量在合金中的比例增加，合金的HDT降低，MFR增加，加工性能提高，同時在BDP/Sb203質量分數小于10%時其缺口沖擊強度增加。

(3)BDP/Sb203復合阻燃體系的熱分解行為與配比密切相關，當BDP/Sb203質量比為7/3時，其熱穩定性較好。

(4) BDP對PC/ABS合金有一定的增容作用，能提高PC/ABS合金的相容性和缺口沖擊強度。