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發布時間:2020-07-26 22:05  






干粉電磁除鐵器改善措施
國內廠家吸收了強油循環除鐵器先進的規劃思想,從頭規劃除鐵器,生產出國產強迫油冷除鐵器,成功應用于國內各大港口、礦山、電廠,并且有部分產品出口,獲得外商的好評。
1) 參考干粉電磁除鐵器主動散熱的特點,做出一整套新油循環散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離,而是集成到一同,實現了一體化規劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題,使除鐵器結構緊湊,總體質量減輕,便于運輸與安裝。
2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵,進步了卸鐵功率,實現了除鐵器的不間斷運行。
3) 對干粉電磁除鐵器本體內部進行規劃創新,尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大,散熱功率升高,降低了除鐵器的溫升。干粉電磁除鐵器產品質量能夠看出,改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降,依據數據計算,窯后瓷檢進程未出現一次瓷件鐵點作廢,粉料查鐵進程也未呈現鐵點超支而形成的粉料作廢,進程質量及產品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。國產強油循環除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結構簡略,功率高,維護方便等特點。電控體系在配電室內,采用遠程操控和操作。
干粉電磁除鐵器實施結果
國內廠家學習變被動為主動散熱的先進技術理念,成功對除鐵器進行了優化改造,形成了自己的品牌和專利技術。干粉電磁除鐵器磁軸承作業空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附,并與非磁性顆粒凝聚成團。改造后,設備性能獲得了提高,已逾越國外同類產品,達到了水平。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加,除鐵器國家標準也做了相應的修訂,新標準規定除鐵器新的技術參數為> 900GS 1200GS 1500GS,較1995 年的國標有較大的提高。
干粉電磁除鐵器計算模型與方法
除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1,為了便于剖析永磁除鐵器的特性,對除鐵器模型進行簡化并假定:
經過的鐵磁顆粒均為球體,且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同,它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉子的轉動對流場的影響。
干粉電磁除鐵器計算結果及剖析
文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒- 水多相耦合關系。如果是帶式主動除鐵器,干粉電磁除鐵器被吸附的鐵磁性物質將跟著棄鐵皮帶的滾動被拋落到運送線旁設置的集鐵箱內。設顆粒的均勻直徑為0. 1 mm,密度為2 500kg /m3,顆粒相體積分數為0. 5% ~ 6%。為了減小計算量和復雜度,干粉電磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結構進行可以看出: 遠離磁軸承作業空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業空隙周圍顆粒相的散布是動態變化的,首先是接近磁軸承作業空隙的顆粒相逐漸增加,這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經磁化,顆粒之間存在彼此招引作用,然后導致它們互相靠攏,聚集成團,這些顆粒團尺度增大后不易經過空隙進入到磁軸承作業空隙中。
勵磁線圈選用先進的環氧樹脂絕緣固化處理技能,且線圈作業溫度低,大大減緩了線圈的老化速度,明顯提高了除鐵器的使用壽命。3)對干粉電磁除鐵器本體內部進行規劃創新,尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大,散熱功率升高,降低了除鐵器的溫升。散熱快,線圈作業溫度低,大大提高了磁勢利用率,干粉電磁除鐵器電流密度為常規除鐵器的2~3倍,大大節省了電磁線用量,使除鐵器成本低、重量輕、體積小。母帶選用D 級抗拉伸流化帶體,作業帶選用耐磨聚氨酯膠板,削減設備保護成本。
干粉電磁除鐵器結構形式及其特點
新式循環油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體,機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥,傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶。而除鐵器及磁軸承作業空隙周圍顆粒相的散布是動態變化的,首先是接近磁軸承作業空隙的顆粒相逐漸增加,這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。主機上部軛板由厚鋼板制成,軛板的上部是散熱設備、干粉電磁除鐵器油泵及外部的循環油路等等。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板,底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中,放置電磁線圈和變壓器油。線圈內部具有循環油路。
干粉電磁除鐵器作業原理
將蒸騰冷卻系統移植于電磁除鐵器,即為蒸騰冷卻電磁除鐵器,像干粉電磁除鐵器那樣,蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯,浸泡在冷卻介質中,冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電發熱,冷卻介質的溫度上升,當溫度到達內部壓力所對應的飽滿
溫度時,冷卻介質開始汽化,形成氣相和液相的混合物,密度變小而上升,經集氣管進入冷凝器, 進行熱交換,凝成液體,并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質中,如此重復自循環,干粉電磁除鐵器不需要任何泵類裝置。電磁除器缺點是整流控制元件較多、較雜亂、故障點較多,而且冷、熱態磁場強度有差異。其長久自循環的動力,就是除鐵器線圈自身產生的熱量,雖然大部分己被冷凝器帶走,仍有小部分被利用于戰勝種種阻力,堅持自循環。
冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。在各大輸煤港口碼頭、電力、冶金、煤炭、建材、礦山、糧食、化工等職業需求量逐漸增多。既可規劃成水冷式,但在電磁除鐵器中,更多則規劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,除鐵器運行平穩,干粉電磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質的選擇有必要適當,首要要求它的絕緣性能好,其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低,除鐵器將成壓力容器,難以實現自循環。汽化溫度太高,不僅能耗大,冷卻效果也受影響。
干粉電磁除鐵器