綿陽高溫高壓截止閥供應商生產基地

閥門是現代工業中一種常見的機械產品。作為流體傳輸系統中的關鍵性控制部件，因其具有的截止、調節、穩壓、分流等功能，其主要應用于鍋爐、蒸汽管道、煉油、化工、火力以及冶金等領域。現代工業對閥門密封的可靠性提出了越來越高的要求，密封性能是評定閥門產品質量的一個重要技術指標。閥體是閘閥生產中最關鍵的加工件，由于結構的要求，其閥座密封面與中心對稱面傾斜3o～6o。

 高溫閥門是指工作溫度高于250℃的閥門，高溫閥門的閥桿填料密封技術一直是多年來未解決的突出問題，也是提高閥門可靠性的薄弱環節之一。常見的高溫閥門閥桿填料密封一般存在的密封不足或過度密封的情況，在長時間運行中閥門閥桿處容易出現泄漏，等危險物的泄漏不僅會造成裝置和經濟損失，而且會引起環境污染，甚至人員傷事故，給裝置的運行帶來很大的風險。高溫閥門是指工作溫度高于250℃的閥門，高溫閥門的閥桿填料密封技術一直是多年來未解決的突出問題，也是提高閥門可靠性的薄弱環節之一。

高溫低壓型，采用補償性圈形彈簧和組合式石墨盤根相結合。

　　工況壓力不高故取消填料隔套，填料函底部加入補償性圈形彈簧，安裝時需緊固螺栓預加一定的預緊力。即使石墨填料和閥桿出現摩擦性磨損，圈形彈簧能即時作出相應的補償性調節，保證閥門發生外漏情況。

　　高溫高壓型，這是一種先進的填料系統，采用碟形彈簧和圈形彈簧外置雙補償結構，能夠避免溫度過高使彈簧失效的優點，尤其在高溫、高壓情況下極端工況下，某處補償點失效，另一組補償依然有效，兩者不干涉，單獨補償但同時對填料起作用。碟形彈簧的封閉性也有利于在惡劣戶外條件下使用，兩處補償點的外置結構也有利于更換，無需拆卸整個填料函，大大提效率以及方便操作。經過長期用戶跟蹤，此類型填料結構對于高溫、高壓下的閥桿密封防止防止外漏效果明顯，使用壽命長。金屬密封具有耐磨、耐壓、耐高溫特點，所以在高溫范圍內不會變形拉伸，所以在選擇材料上是個重中之重。

  熔鹽具有廣泛使用溫區、蒸汽壓低、粘度低、熱穩定性好和環保無污染等良好性能，其作為傳熱和蓄熱工質已被廣泛應用于太陽能光熱發電和余熱儲存等領域。目前，國內外太陽能光熱電站常用的熔鹽工質主要有二元鹽Solar Salt、三元鹽Hitec和Hitec XL，這三種熔鹽工質的上限溫度均在500°C以上，且它們的凝固點也比較高，Solar Salt.Hitec和Hitec XL的凝固點分別為220°C、142°C和120°C。因此，用于熔鹽管道的閥門需要具備耐高溫和伴熱防凝這兩種功能。高溫閥門填料結構外漏分析在高溫工況下，如選用石墨盤根密封結構，很容易出現外漏情況。