塑鋼型材生產線量大從優

標準作業的定義：所謂標準作業是指生產過程中的各種要素(人、機、料、法、環、測)進行尤佳組合，按準時化生產的要求制定出相適應的作業標準，各類人員按照作業標準進行操作。標準作業一方面是操作者的行為規范，另方面是管理者檢查指導工作的依據。為何要推行標準作業：1.目前，工廠生產現場老工人越來越少，大多數操作者都是新進廠技校生，大部分都沒有像原來的老工人經過長期系統的入場培訓。2.“逐漸變成由外行男女工人操縱機器的地方了。這樣，生產現場當然就更加需要標準作業表了”。——豐田生產方式。3.如果要將“目視化管理”作為豐田生產方式的管理手段，首先就要熟悉標準作業。

傳統生產方式的特點與缺點：1、特點：設備高速化、大型化、多用途。高速化——速度愈快愈好；大型化——產能愈大愈好；多用途——功能愈多愈好。2、缺點：正因其特點，致使傳統生產方式價格昂貴→追求稼動率愈高愈好因此可動率低→為設備效率而生產因此超出市場需求→庫存增加→資金積壓及浪費、增加管理負擔、品質產生影響、倉儲空間增多、庫存產品增多。

2、差速輸送生產線特點：差速輸送生產線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線可設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。3、板鏈式裝配生產線特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。

九、生產線編成總結：目的：將編程過程中發現的問題，做出的改善，取得的成果等方面進行書面化、總和系統化。有利于革新方法經驗的積累，便于日后管理人員對生產狀況的掌握。①編成效率、平面布局前后的比較；②工位合并的依據，設備、治具改善前后的參照；③革新前后人員、生產效率、占地面積、稼動時間、生產數量、半成品堆積數量及金額等方面進行效果比較，并且計算出經濟效益。④將編成過程中所做出的改善和調整記入文案中，如：作業指導書、QC工程圖和工藝流程圖等。