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發(fā)布時間：2020-08-05 10:35
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。
1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3、粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。
4、精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。
真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保的刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運(yùn)動過程中可對刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時進(jìn)行刀具直線運(yùn)動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態(tài)。五軸加工中心在刀具應(yīng)用和加工優(yōu)化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復(fù)雜腔體應(yīng)用特別多。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力
什么是CNC四軸加工的切斷
零件CNC加工工廠中的切槽和切斷屬于車削應(yīng)用，是在機(jī)加工行業(yè)屬于比較常見的機(jī)加工工藝。在整個切槽和切斷過程中，選刀方面跟用到方面都是相當(dāng)有講究的。所以，今就和大家說說切斷跟切槽。
切斷：
1.選擇刀具
在進(jìn)行管件，工件，棒料的切斷時，切削力的減小跟材料的節(jié)省是很重要的。所以，刀片要做到盡可能的窄，并且槽形能夠使切削比槽窄。這樣子可以獲得良好的切削控制和表面光潔度。
2.如何應(yīng)用
刀片要盡量選擇窄的。這樣可以有利于材料的節(jié)省跟切削力的減小，而且還能減少對環(huán)境的污染。如果可以，避免切削至中心。切斷至工件中心2mm前將進(jìn)給量降低75%，這樣子可以讓刀具壽命獲得zui大優(yōu)化。在接近工件中心之前大約1mm停止切斷加工，零件會因?yàn)槠渥陨碇亓亢烷L度而掉落。
（1）切斷至預(yù)鉆孔
要鉆削足夠深以不影響受側(cè)向力。刀片以側(cè)尖角受力可能導(dǎo)致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。
（2）切斷小直徑棒料、切斷薄壁管
盡量使用寬度zui小、zui鋒利的刀刃來確保產(chǎn)生盡可能的力。
（3）無飛邊切斷
使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊，但可能產(chǎn)生不直的表面，并可能導(dǎo)致更差的表面光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。CNC精密零件加工
（4）管件的切斷
使用盡可能窄的刀片，以節(jié)省材料、減小切削力和減少環(huán)境污染。
（5）刺切斷
使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或減小毛刺。
所以,在零件CNC加工工廠進(jìn)行機(jī)加工的時候，當(dāng)?shù)毒叩牧鸵苿臃较蛞恢聲r,要細(xì)心操作,要預(yù)防扎刀和斷刀等現(xiàn)象的產(chǎn)生,可以減少一些損失,而且要對刀具的刃磨情況和裝夾情況做好工作,要對機(jī)床的各個參數(shù)都要調(diào)整好,使機(jī)床各個部位都良好。
