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環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴(kuò)或擴(kuò)孔，主要是借助環(huán)件軋機(jī)和軋制孔型，使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壁厚減小、直徑擴(kuò)大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。迄今為止，矩形截面環(huán)件的生產(chǎn)多以徑向軋制方式進(jìn)行，環(huán)件與坯料采用等髙設(shè)計(jì)，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小。

環(huán)件軋制是連續(xù)局部塑性加工成形工藝，與整體模鍛成形工藝相比，其具有大幅度降低設(shè)備噸位和投資、振動(dòng)沖擊小、節(jié)能節(jié)材和生產(chǎn)成本低等顯著技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)，是軸承環(huán)、齒輪環(huán)、法蘭環(huán)、火車車輪及輪箍、燃?xì)廨啓C(jī)環(huán)等各類無縫環(huán)件的先進(jìn)制造技術(shù)，在機(jī)械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空航天和原子能等許多工業(yè)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。

由于金屬被加熱后在較高溫度范圍內(nèi)擠壓，則可以省去工序問的預(yù)先退火、磷化等輔助工序，進(jìn)而減少了由于磷化處理而造成環(huán)境污染問題。再者因坯料的變形力比冷擠時(shí)小，則模具壽命也可比冷擠時(shí)高。

在鍛造溫度范圍內(nèi)，鋼變形程度必須大于，才能使鍛件再結(jié)晶后獲得較細(xì)小的晶粒。鋼在高溫變形時(shí)，變形速度慢的其臨界變形程度范圍要大于變形速度快的鋼綜合一些實(shí)驗(yàn)結(jié)果，碳素鋼和合金鋼的臨界變形范圍。