昆明小型生活垃圾焚燒爐承諾守信 綠保環境科技焚燒爐

焚燒爐回轉窯的優勢及使用注意事項

焚燒爐回轉窯又叫旋轉煅燒窯，回轉窯按處理物料不同可分為冶金化工、水泥、和石灰窯。水泥窯通常用于焙燒水泥熟料。冶金化工窯主要用于冶煉行業各種金屬的氧化焙燒。活性石灰窯用于對鋼鐵企業冶煉合金使用的活性石灰和白云石氧化焙燒。 回轉窯優勢在于燃燒充分，通過不斷反轉與氧氣充分的融合，但是通常一開始的費用還是比較昂貴的，而且不能經常使用，需要經常停止工作然后維護保養，這樣一來工作效率不是很高，性價比一般。

 操作的時候要注意： 初次焚燒室內完成固廢物的的熱解氣化過程，停留時間不超過2個小時，通常的回轉窯溫度要控制在六百到九百度之間，煉金化工窯需要溫度控制在1千二百度到千四百度左右。

還有就是不是所有物體都能在回轉窯里進行焚燒比如：

1 熱值過低，比如照相機或者其他感光材料中的顯影液，石棉廢物，惰性催化劑能基本燃燒不了的物體。

2 還有大量揮發金屬的廢物，如和一類的等，還沒燒就揮發掉了。

3 存在一定的回收價值的，廢，廢礦物油，含有大量可回收金屬的污泥或殘渣。

當然不能焚燒酸堿廢物，因為在加熱過程中產生的廢氣還有酸和堿腐蝕性，會嚴重腐蝕內壁，終導致煙氣凈化設備毀壞。

我國應用焚燒爐高溫空氣燃燒技術的效益

二十世紀九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術已經在日本冶金行業得到廣泛推廣應用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐技術參數

目前我國每年生產鋼鐵的產量超過一億噸；全國冶金行業的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術進行改造，達到平均節能25%的水平，按我國鋼鐵行業每年加熱鋼材一億噸計算，僅此一項全國每年節約的能量為120萬噸標準煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術進行改造，節能潛力更加可觀。一些常規條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費能源。高溫空氣燃燒技術可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術除了經濟效益非常明顯以外，環保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應的各種燃燒產物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

圾焚燒爐的燃燒調整

一、垃圾焚燒爐的燃燒調整

（一）風量的調節

垃圾在進入垃圾焚燒爐到燃燒朂后進行爐內冷卻的階段，要有足夠的風量調節機制。焚燒爐的風量調節應該符合垃圾燃燒爐的工作機理，根據垃圾的水分濕度，蒸汽的溫度進行自我調節。風量調節應該根據垃圾燃燒過程分為三個階段，******階段用來抽離因干燥垃圾而產生的水蒸氣；第二階段用來輔助燃燒，保證垃圾的充分燃燒；第三階段作為輔助冷卻，保證垃圾焚燒爐的平穩運轉。

（二）爐內溫度的調節

垃圾焚燒爐內的溫度是否均勻合理，決定了垃圾焚燒的效果，所以垃圾焚燒爐應該根據爐內溫度進行有效的溫度調節。根據垃圾爐內的實際情況，建立靈活的彈性溫度調節機制，當垃圾密度過高，水分殘留大時，我們應該適當加大爐內溫度；當垃圾密度較低，垃圾比較薄，且十分干燥時，應該減小爐內溫度。爐內溫度的調節能夠有效保證垃圾充分燃燒，同時也減少了不必要的能量損耗。

（三）焚燒爐的負荷調節

焚燒爐的負荷調節即使指根據垃圾焚燒爐的規格，垃圾焚燒的效率以及爐內可盛放垃圾的數量進行宏觀調節。很多情況下，垃圾的實際情況導致焚燒爐的更大負荷強烈波動，工作人員要根據垃圾具體的濕度與可燃度進行有效分類，調節好給料速度以及焚燒爐的焚燒時間，保持垃圾層的厚度在焚燒爐的負荷范圍之內，讓垃圾焚燒爐能夠更的運轉。

（四）對爐內煙氣濃度的調節

爐內的煙氣調節分為三個方面。******方面是要在爐內大量燃燒垃圾時，對燃燒垃圾時產生的煙霧顆粒進行有效調節，防止大顆粒的煙霧堵塞風機，造成風機故障；第二方面是當垃圾成分中含有含化學成分較多時，會產生大量的高腐蝕性的有害氣體，要根據有害氣體的性質來調節溫度，防止高腐蝕性的有害氣體對爐內造成危害；第三方面是當煙氣大量產生時，要有足夠的散煙機制，防止煙氣對爐內溫度產生較大影響。

垃圾焚燒爐用耐火材料

垃圾焚燒爐用耐火材料

垃圾焚燒爐分：城市生活垃圾焚燒爐、間歇式焚燒爐、爐篦式焚燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉窯式工業垃圾焚燒爐、爐排型焚燒爐。

焚燒爐用耐火材料分耐火磚和澆注料兩類：耐火磚主要以粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚為主。澆注料呢以粘土質、高鋁質可塑料和粘土質、碳化硅質澆注料為主。由于垃圾焚燒爐侵蝕性大，使用澆注料也在不斷進化，用碳化硅質澆注料和磷酸鹽結合高鋁澆注料在逐漸增加，因為這兩種澆注料有良好的耐磨損性。

垃圾焚燒爐的使用溫度在1200℃-1400℃。焚燒時氣體對耐材的侵蝕性較強，爐底、推進器、側墻磨損和沖擊性非常大。所以，選擇內襯也將不斷更新換代。

但是，對耐材的要求必須具有以下幾點：

一、以強度高、耐磨性強的產品，來抵抗磨損和強氣流的沖刷；

二、必須具有耐酸性和穩定性，來抵御酸蝕；

三、熱震性也是不能忽視的重要因素；

四、要具有CO侵蝕，防止爐襯材料崩裂；

五、選擇隔熱材料，要根據不同情況，選擇輕型隔熱更適合各部位的材質。

總之，選用材料多數用戶廠家會選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、澆注料和可塑料，如果是流動床式焚燒爐的流動床部位，必須先用耐磨、抗堿性的材料。

如果是回轉式焚燒爐，因不斷回轉廢棄物會引起溫度不斷變化 ，得先用耐磨、抗熱震的產品，就選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、SIC澆注料。

不過其他爐型的焚燒爐多是選用粘土、高鋁質、碳化硅質澆注料和高鋁質可塑料為主。