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閥門選型

1.結構形式：根據工況（壓力、介質、溫度、安裝位置等）和各種閥門的結構特點，揚長避短地選擇。

2.公稱通徑：按GB/T1047的規定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。

3.根據上述幾點基本上可確定閥門的具體型號，閥門型號的編制見下一節，對于特殊、非標及磅級閥門的型號，參考JB/T308-1975由企業自編。

4.閥門在選型時，還應根據工況參照不同材料的《壓力溫度等級》確定閥門材料及型號。

閥門的日常保養工作  

1、閥門存放環境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。  

2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。  

3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。  

4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。  

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。  

6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。  

7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。  

8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。  

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。  

10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。  

11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。  

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。  

13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。  

傳動部位保養

閥門在開關過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等影響，也會使潤滑油不斷在干涸。因此，對閥門的傳動部位應經常檢查，發現確有應及時補入，謹防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。

閥門注脂時的維護保養

閥門注脂時常常忽視注脂量多少的問題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門的和注脂聯接方式后，進行注脂作業。存在著兩種情況：一方面注脂量少導致注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行準確計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

閥門按介質極限工作溫度分類

　　閥門按工作溫度可分為高溫閥、中溫閥、常溫閥、低溫閥和超低溫閥。

　　高溫閥——t>425℃的閥門。

　　中溫閥——120℃≤t≤425℃的閥門。

　　常溫閥——-29℃

　　低溫閥——-100℃≤t≤-29℃的閥門。

　　超低溫閥——t<-100℃的閥門。

按殼體材料分類

　　閥門按殼體材料可分為非金屬閥門、金屬閥門和金屬襯里閥門。

　　非金屬閥門——陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。

　　金屬閥門——鑄鋼閥門、鑄鐵閥門、合金閥門等。

　　金屬襯里閥門——襯鉛閥門、襯塑閥門、襯膠閥門、襯搪瓷閥門等。