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除油劑加工溫度

溫度是除油過程中影響除油效果的重要因素，對去除油脂狀油污來說顯得更為明顯，升高除油溫度，對十各種除油藥劑、除汕方法，都能提高除泊速度，縮短除油時間，提高除油效率!對于某些除油藥劑來說，并不是溫皮越高，除泊效果越好，這土要是考慮某些表面活性劑的池點。當溫度超過它們的濁點后，除油溶液變得混濁，除油效率下降，效果變差，所以當提高除油液的溫度時，必須得考慮表面活性劑的作用。

除油的方法有堿性溶液除油、除油劑乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH 、 Na2 CO3 、 Na3 PO4 、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在 3 ％ ～ 6 ％ ；采用噴淋法時，溶液濃度可控制在 0 ． 5 ％ ～ 3 ％。堿性溶液的除油能力隨 pH 的升高 而增強。

表面調整劑主要有兩類：一種是酸性表調劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應用都非常普及，兩者兼備有除輕銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調工序和選用哪一種表調劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。

一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，好采用酸性表調，但酸性表調只適合于 > ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調也行，鐵系不需要表調。

除油劑加工操作工序：

1 預除油（人工）—首先將被處理的工件用抹布蘸取配置好的除油劑大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰塵雜質。可以z降低磷化缺陷的出現。

2 預除油后的工件直接放入除油劑中浸泡（10~20分鐘）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分鐘，然后快速放入除銹劑中。

4 除油水洗后的工件表面應當是均勻的水膜，否則就是除油不徹c底，將影響磷化質量，出現上述情況應重新除油。

5 水洗：z好采用流動水洗，或者上下提動工件并且經常換水以增強除油效果。

溶液調整：

1 隨著工件除油過程的進行，溶液中的油和污物將增多，當液面懸浮的油污過多時，容易使工件提出時重新吸附到工件表面上（復掛現象）。因此必須經常清除液面上的油污。同時除油劑的有效成分隨著處理量的增加也將慢慢的消耗，當除油效果欠佳時，適量補充濃縮液。補充過程中，應當勤補少補。