磷化劑供應常用指南 活創實業有限公司

磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應后在基體表面生成一層致密的化學轉化膜，以起到保護基體的作用。磷化劑廣泛應用于噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。

鐵系磷化劑

為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。產品單液使用，性能穩定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

涂裝打底用鋅錳鎳三元體系磷化劑

膜，磷化膜致密，耐堿性好，分別適用于低溫，中溫及寬溫條件，可用于噴淋及浸泡工件。適用各類鐵件、鋅件、鋁件工件及工藝，特別是涂裝工藝。

涂裝打底、防銹、耐磨、減摩

涂裝前打底使用的磷化劑磷化速度快，耐蝕性好，與油漆配套性佳； 防銹磷化耐蝕性好，硫酸銅點滴可達5-30 分鐘； 用于冷拉伸、冷擠壓件的減摩潤滑磷化；用于精密配件、受載及運動體的耐磨減摩磷化。

金屬促進劑：金屬離子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒細化，有利于加速常溫磷化進程。常見的金屬促進劑有Cu2 、Ni2 、Mn2 、Ca2 等。少量Cu2 能大幅度提高磷化速度，但必須控制其用量，否則形成CuO膜，影響磷化膜的生成；Ni2 是有效、常用的磷化促進劑，它的優點是能加速磷化、細化結晶，提高磷化膜的抗腐蝕能力。

Mn2 能降低磷化處理溫度、提高反應速度、降低膜厚，還可降低金屬鎳的用量，提高基材表面的耐磨損性能。Ca2 能細化晶粒，但要求溫度較高，不適合常溫磷化。金屬離子促進劑可以單獨使用也可以復配使用以達到良好的協同效應。

磷化液中的促進劑，首要指某些氧化劑。氧化劑是作為陰極去極化劑而在磷化配方中采用的一種化學反響型的加快劑。他的首要效果是加快氫離子在陰極的放電速度，促使磷化第-階段的酸蝕速度加速，因而可以稱為金屬侵蝕的催化劑。當金屬外表接觸到磷化液時，起發作以下反響：

→Fe2 H2↑脫脂劑這個反響可以耗費很多的氫離子，促使固液界面的PH上升，進而促使磷化液中的磷酸二氫鹽的三級離解均衡右移，除油劑致使使鋅離子濃度和磷酸根濃度在界面處到達溶度積而成膜。假如不添加一些有用物質，陰極析出的氫氣的滯留會形成陰極極化，使反響不克不及持續進行，因此磷酸鹽膜的堆積也不克不及延續下去。因而，凡能加快這個磷化液的物質，必能加快磷化。除油劑氧化劑恰是起著陰極去極化的效果而加快反響。