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磷化劑可分為六類：

（1）鋅系磷化劑：常溫下可在鋼鐵和鋅表面形成灰色、均勻、致密的磷化膜，可作為油漆的底層，增強油漆的附著力和防銹性。

（2）低溫磷化液：適用于鋼材表面處理。能在短時間內形成致密的磷化膜，磷化膜具有很強的防銹能力，能明顯提高基體與涂層的結合力。

（3）鐵系磷化劑：是一種淺藍色的酸性涂料，能附著在鋼、鋅、鋁表面，是一種黃、紅、藍三色薄膜。它與電泳涂料和粉末涂料具有優異的相容性，使漆膜耐彎曲、變形和附著力。

（4）中溫鋅鈣磷化液：優點是我公司原中溫鋅鈣磷化液磷化成膜時間短，工藝控制范圍廣。

（5）拉絲磷化液：適用于鋼材表面處理。可以在短時間內形成致密的磷化膜。該磷化膜防銹能力強，耐磨性好，適用于鋼鐵產品的變形加工。優點是采用了單組磷化液，操作人員不用添加劑也很容易控制。

（6）鍍鋅板磷化液：適用于鍍鋅板產品的磷化處理。優勢在于采用了單組分鋅系磷化液，不含任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時間短，工藝控制范圍廣。

磷化液基本成膜物質磷化膜由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。不同類型的磷化液有不同的組成成分。對于鋼鐵鋅系磷化，磷化液成膜成分主要有游離磷酸、磷酸二氫鋅；錳系磷化，這類磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸錳；鋅鈣磷化，其磷化液液中含有游離磷酸、磷酸二氫鋅、磷酸二氫鈣。

磷化劑中游離酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒細而薄，耐蝕性能低；游離酸度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蝕性能低?？偹岫忍?，磷化膜掛灰，耐蝕性能低；總酸度太低，磷化膜疏松，耐蝕性能低。因此，在磷化過程中，維持體系的pH值穩定，對獲得質量穩定的磷化膜非常重要。

磷化劑批發磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據工件表面狀況和現場生產條件及對刷涂磷化質量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨脫脂液和除銹劑可按常規磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復進行刷、抹，直至露出金屬基體。或從浸泡槽中提出滴干，后用干凈布抹除多余的殘液，保持磷化膜的均勻性。

磷化劑的組成及特點都有哪些呢？磷化劑的原理是磷化液的本身和基體反應后在基體表面生成一層非常致密的化學轉化膜，以起到一個保護基體的作用。磷化劑廣泛應用于專門的噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。刷涂磷化劑的優劣取決于其除油性、除銹性以及磷化效果。