西岸酸性除油劑常用解決方案「活創(chuàng)實業(yè)」

表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。

一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于 > ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。

酸性除油劑除油劑有著其至關(guān)重要的地位。

除油劑的清潔、去污功效，是企業(yè)對產(chǎn)品要求的幾個要素。環(huán)保的、有效的，具有效果好、環(huán)保好的清洗劑配方制約著企業(yè)的發(fā)展關(guān)鍵。換句話說，誰重視清洗劑的革新，誰必將在清洗劑行業(yè)占據(jù)一片天。在金屬管道的防腐蝕中，使用任何保護涂層的金屬表面，在涂裝前必須進行適當?shù)谋砻嫣幚?，包括除銹、除油、磷化、氧化、表面調(diào)整和鈍化封閉等，其中除銹是常見的工作，鋼結(jié)構(gòu)除銹劑不含有強酸、銷酸等強腐蝕性的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸是由多種酸式鹽、分散劑、滲透劑和清洗助劑、多種緩蝕劑等組成。對金屬工件完全沒有任何腐蝕性，安全的除銹劑，本品只和金屬表面銹跡和表面上的氧化皮層發(fā)生反應(yīng)，不會金屬本體發(fā)生反應(yīng)。清洗除銹安全，本品更適合于高準確、高潔度的產(chǎn)品除銹清洗(如準確零件、健康器械、不銹鋼產(chǎn)品、電鍍裝飾品等。

酸性除油劑除油劑沒你想的那么簡單

在金屬清洗當中，主要需要清洗的污垢主要有兩種，一種是油污的清洗劑，另一種則是腐蝕物的清洗。油污清洗需要的金屬清洗劑，我們一般稱之為除油劑。

對于在加工過程中使用油品，從而殘留下來的油污，進行清洗時，就需要用到除油劑。在除油清洗當中，因為金屬材料的不同，有時需要專門針對某種金屬的除油劑。加工油清洗劑由多種進口表面活性、緩蝕劑及其它助劑配制而成的水基清洗劑，具有乳化、分散、滲透和較強的清洗能力，對表面加工的切削液、切削油、脫模劑、沖壓油、拉伸油、研磨液等油污、臟污有很好的清洗效果，對工件表面無腐蝕，不傷底材，無毒無污染，操作安全。這種加工油清洗劑一般適用于各種金屬零部件的除油清洗。對鋼鐵表面加工的油污、臟污有很好的清洗效果。應(yīng)用領(lǐng)域：用于鋼帶，鋼管、鍍鋅板等材質(zhì)的脫脂除油清洗，快速有效清除油污、臟污。

酸性除油劑除油劑使用注意事項

1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。

2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。

通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂基、LAS和平平加按適當比例進行復配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對于常用的抑泡組合肥皂──ABS復合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會影響生產(chǎn)過程的進行。

除油是金屬零件電鍍和涂裝前的 關(guān)鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學除油、有機的溶劑除油、 電化學除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水基的金屬油污清洗劑取代。