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深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時采用授油器供油，通過切削區，把切屑排向床頭的排屑斗。機床可配兩組合自動或手動漲縮高效刀具，大大提高了機床加工效率。鉆孔時采用內排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退過切削區，把切屑由鉆桿內部排向床身后部的排屑斗。    深孔鉆鏜床采用PLC控制，授油器和進給拖板往復運動均采用伺服電機控制，傳動采用居兩導軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。床體兩側安裝防護，并采用地上油箱結構，改善了機床環境。機床可配兩組合自動或手動漲縮刀具，大大提高了機床加工效率。

深孔鉆鏜床在使用的時候有的客戶會反應會出現孔徑偏大或者斜孔的現象，針對這種現象我們公司的專家給大家做出了解釋，下面就分享給大家。深孔鉆鏜床在使用的時候有的客戶會反應會出現孔徑偏大或者斜孔的現象，針對這種現象我們公司的專家給大家做出了解釋，下面就分享給大家。    1.如果深孔鉆鏜床不穩定話就會對加工質量造成影響，這樣就造成出現斜孔火車孔徑偏大。    2.深孔鉆鏜床的槍鉆刀尖角度磨不到位。這個因素是在于操機師傅的經驗，現在很多操機師傅只會開機不會磨刀，到時很多時候出現斷刀崩刃，還會出現打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時產生震動導致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。    3.如果加工的工件過于硬或者有雜質，這種現象有可能就會造成震動較大，雜質也會造成鉆孔過大或者斷刀崩刃

TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

授油器部分：授油器部分主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

進給系統：拖板進給系統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。床身導軌式矩形的，承受能力大，導向精度好，導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范圍5-1000mm。