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冷墩加工的歷史演變

冷墩加工技術可以追溯到時期，從而使冷墩加工就應運而生了。直到現代冷墩加工技術主要是用來生產大量成批的緊固件等，像螺母螺栓等。但只要我們團結一致，同心同德，正視現實，加快改革，抓住機遇，迎接挑戰，在競爭中求生存，依靠科技進步求發展，深信在不久的將來，我國模具標準件行業將會發生根本性變革，迎來更加美好的明天。隨著現代科技的高速發展。冷鐓機也從原始單一的作用變得十分的廣泛，功能在不斷的變化，為了不用的需求，不同型號的多功位冷鐓機就不斷在市場上出現了。我們的生活因此也是豐富多彩。

以上就是有關冷墩加工的歷史演變，從中我們可以看出冷墩加工技術的歷史是豐富多彩的。

裝備制造業大大刺激緊固件需求

國家為了刺激內需，出臺了不少扶持制造業政策，政府4萬億元投資計劃中，重點投向是鐵路、公路、機場、電力電網、保障性住房基礎設施建設，受益直接當屬裝備制造業，這將大大刺激對緊固件需求。作業模式：把螺絲頭部垂直夾于臺虎鉗上，中間夾一塊工件，一個平墊和一個彈墊，再套上螺帽均勻施力，當作用于螺帽上的力達到以下數值時，螺帽無法再順利旋出。特別是16-30mm規格10.9級高強度緊固件需求量將驟增。另外航空事業發展對緊固件需求也起了強有力支撐作用，如波音公司未來20計劃新增3400架飛機，這一數據將為標準件行業帶來新發展和需求契機。

模具設計標準件企業趁互聯網發展之勢，創新營銷模式。'工欲善其事必先利其器'，企業是發展的主體，轉型升級，緊固件企業首先必須振奮精神，堅持發展之路，向'精、特、專'集約型、生產服務型企業轉型。

冷鐓：冷態力學的藝術

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。另外，緊固件等基礎零部件行業要想節省材料上的開支，就得向技術投入，有了好的技術還可以為自己開拓更廣大的市場資源。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

生產，可達300件/分以上，冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。模具是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業產品，所以標準化工作十分重要。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

高山標準件之為您講述螺絲頭部爆裂的原因

螺絲常會遇到螺絲爆頭的現象,很多對于螺絲的爆頭并不是很了解,“為什么螺絲會爆頭?導致螺絲頭部爆裂的原因是什么?”這一些列問題,下面小編來告訴大家:

分析螺絲成型后頭部爆裂的原因如下:主要是螺絲線材質量問題。可能是螺絲線材沒有退火。螺絲線材質量太差,導致生產出來的五金螺絲爆頭。是十字槽螺釘,做好一沖到時應該沒有什么大的問題。螺絲是在成型后爆頭的。是頭部屈服強度承受不了內應力了。

這些螺絲頭部問題，我們在生產時，到底是什么原因導致的呢！

1.螺釘頭部爆頭，有裂痕，有開裂現象：這主要是螺絲線材的材質問題，材質不良，有雜物，不夠純。或者在生產當中打頭時的一沖模使用方法錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模）,以及潤滑油不良的原因.

2.螺絲釘出現歪頭：出現螺絲歪頭現象，這主要是打頭師父們的技術問題，在生產冷墩當中，一沖安裝不良及調機不正確。

3.螺絲頭部偏心：這也是生產師父技術方面的問題，主要是墩打螺絲頭部時，生產作業人員對二沖安裝不良及調機不正確。

4.裂角：沖針或二沖與打模相不重。

5.頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。

6.打模裂痕：打模或打模R角不當,使打模二沖撞刮。

7.毛邊：一沖成型不良,主要是沖棒與沖模孔之間間隙過大或沖棒太短引起.

8.頭部雙層：一沖成型不良.