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發布時間：2020-07-19 04:31
平轉浸出器
特點
現以應用廣泛的16格固定柵底平轉式浸出器為例，將其構造與特點作一簡單介紹。該浸出器是由外殼、篦條型固定柵底、16個旋轉浸出格、混合油油斗、進料絞龍和卸粕刮板（或絞龍）、傳動裝置等部分組成。其中固定柵底是由許多以同心圓排布、倒梯型截面的金屬篦條所構成，其縫隙為上0.8mm、下1.5mmm，有自清理作用，不易堵塞。浸出格圍繞著固定的中心軸轉動，由環繞浸出格外圈的鏈輪或傘形齒輪傳動。與正被淘汰的帶假底的平轉型相比，該機型的特點是1，固定柵底堅固耐磨，結構簡單，使用壽命長，無假底那種因篩網易磨穿而漏渣的現象；料坯隨著浸出格轉動時，被連續的刮到固定的出粕口排出，不存在用打開假底的方式，出料時也會產生一些問題，如料坯水分高出粕時易拱橋；3，固定柵底制造要求高、安裝要求水平高。同時必須注意進料格易倒流而影響殘油，以及粉末度大的料坯易漏料的問題。浸取機器設備冷榨：
利用物理學壓榨法在60℃自然環境下超低溫壓榨油料，詳細的保存油料中的微量元素。
土法浸出制油工藝和設備
（1，雙層鐵絲網固定篩，坡度80度。2，石碾，畜力帶動，軋片。3，生鐵大鍋，炒料，灶口有攔火墻，煙道氣均勻布滿鍋底。4，溶劑預熱器，利用桶裝盛溶劑，放入水鍋中加熱。5，浸出器，普通水缸座在火坑上，四周有火墻，利用間接火加熱。木制缸蓋，四周有填料，以螺絲密封，上復石頭，木制“中”字形攪拌器，手搖轉動。6，鼓風機，普通木制手搖風車。7，冷凝器，白鐵皮制成，圓柱形下有錐底，外有冷卻水夾套。氣體進口在錐底傍，冷凝液出口在錐底，不凝結氣體出口在頂部。8，溶劑桶。再經過“六脫”工藝——脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成。9，吸收缸，冷凝器頂部出氣管插入水缸中，缸蓋石頭，蓋上有出氣口。10，分層缸：普通水缸下有放料閥門，傍有進料閥門，上有木制缸蓋，用石頭。11，油液桶。）
未來油脂設備將朝著5個方向發展
1.大型化：指設備的容量、規模、能力越來越大；
2.高速化：指設備的運轉速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產效率直觀加快發展；
3.精密化：指設備的工作精度越來越高；
4.電子化：由于微電子科學、自動控制與計算機科學的高度發展，已引起了機器設備的比較大變革，出現了以機電一體化為特色的嶄新一代設備，如數控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統等；
5.自動化：自動化不但可以實現各生產線工序的自動順序進行，還能實現對產品的自動控制、清理、包裝、設備工作狀態的實時監測、報警、反饋處理。
我國已經成為油脂機械設備的制造大國，可以預料在不久的將來，還將成為糧油機械設備的出口大國，這不但是油脂機械工業的發展趨勢，也是我們同行業內人士的責任。
環形浸出器的發展歷史
英文名稱: loop type extractor
油脂浸出制油技術源于歐洲,從1856年法國人迪斯(Diss)浸出試驗研究伊始,到1870年德國萊茵河工業帶間歇式生產的實際應用;從1919年德國人波爾曼(Bollman)臺連續式浸出器設計專利的申請,到后形式各異的浸出器層出不窮:美國Blow Knox公司(1948年)的平轉浸出器、美國皇冠(Crown)公司的環型浸出器、比利時迪斯美(De Smet)公司的履帶式浸出器、德國魯奇(Lurgi)公司的框式浸出器等等,其巧妙的構思和精致的創意展現了眾多設計大師豐富的想象力和創造力,經久不衰的創新勢頭和對細節的追求,使浸出器的結構和制造技術日趨經典. 目前,我國油脂工程中,粕料浸出采用的浸出器主要有:平轉式浸出器、籃斗式浸出器、環形浸出器、拖鏈刮板式浸出器、箱鏈式及滑槽式浸出器等.
