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發布時間:2020-10-07 19:09  






蒸發結晶器概述:
蒸發結晶器利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度,使其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖能夠容許操作過程中有固形物沉淀,但難以實現對晶粒分級的有效控制,因此蒸發結晶器與普通的還有著一此區別。
與減壓蒸發類似,蒸發結晶器也可在減壓條件下操作。該設備已經成功運用于含氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉、硫酸銨廢水處理。通過減壓可以降低料液的沸點,從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量,NaCl 生產曾采用了這種多效蒸發形式的結晶器
本設備適用于熱敏性物料,由于液滴與熱風并流方向流動,雖然熱風的溫度較高,但物料在水份蒸發時不會過熱,干燥效力
(1)具有良好的導熱性,以使鋼水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性,以延長結晶器的壽命,減少維修工作量和更換結晶器的時間,提高連鑄機的作業率。
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?蒸發結晶和冷卻結晶的區別
無機鹽蒸發結晶器,由于作用不同,人們人為的把結晶方式分為,蒸發結晶和冷卻結晶,那么二者究竟有何不同呢?就由無機鹽蒸發結晶器為大家講述一下吧:
(2)不除去溶劑的結晶適用于溶解度隨溫度的降低而顯著降低的物質的拮晶,例如稍酸納等。溫度降低后,由于溶質溶解度降低,原來沒有飽和或已袍和的溶液變成過飽和溶液,使固體桔品出來。耐腐蝕mvr節能蒸發器供求信息,耐腐蝕mvr節能蒸發器供求信息

蒸發室液面太高有何危害?
2.將蒸發結晶過程分段進行:1)若原料中,雜質含量很高,預處理成本大,則可以先蒸發濃縮制備粗品,將雜質感到母液中外排。而將粗品重結晶后進行預處理,制備高純的產品。2)若原料中的雜質不是太大,可以分步結晶,步蒸發到某一程度,獲得符合要求的純品,過濾后的母液繼續蒸發結晶制備粗品,將雜質富集到母液中另行處理。存在大過飽和度,可保證在較高成核和生長速率的同時,不影響結晶的質量。制備的粗品返回原料中作為上一級的原料。
蒸發室液面太高有何危害?
①液面過高,加熱后的原料進入蒸發室由于受上部過高液柱壓力而上升困難,從而增加了加熱后物料沒有完全閃蒸而返回加熱器進口,引起閃蒸溫差損失,造成進料短路機會,降低加熱的有效溫差,使傳熱困難減少產量。
②使蒸發空間大大縮小了,影響蒸發效果,減少產量。
③液面過高,易出現二次蒸汽帶料,或漫灌,即增加原料消耗,減少了產量,又可能加快了設備的腐蝕。引起二次蒸汽帶產品,無法達標排放。耐腐蝕mvr節能蒸發器供求信息


結晶蒸發器工藝流程介紹有哪些技術問題
1. 過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”,混合也會影響晶粒尺寸分布CSD,特別是在反應結晶中。
2. 晶體的典型目標平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形,多數在1~1.5 mm。
3. 清洗晶體很關鍵:洗得太少產品純度低;洗得太多會導致晶體重新溶解并損失產量。
4. 熱量計算:冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結晶熱結晶產品。水的蒸發需要4.6MJ/kg的結晶產品(對于溶解度為33%的產品,比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。在化學工業中,常將桔晶過程用于精制固體物質,即將含有雜質的固體溶解在液體中,再使純的固體物質從溶液中早拮品狀分出。換熱系數:冷卻結晶K值常見在150-350w/㎡/K,蒸發K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。
5. 操作方式:產量在0.5噸/h以內的,常采用間歇操作。間歇操作比連續操作更容易獲得粒度更均勻的產品,但是保持批次間的穩定性較難。典型產品尺寸為0.15至0.8 mm。耐腐蝕mvr節能蒸發器供求信息
