隨州單線喂線機供應商服務至上 鑫旭重工機械廠

經過多年研究，不考慮喂絲機前細碎，那么粉線工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈量比開流高約20-35%。圈品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便;而開流線出線物料即成品，產品顆粒組成分布較分散，存過粉線現象，影響水泥質量產量。開流線水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強度可能較高，但后期強度水化率都較低，改變均勻性系數水泥質量也比較困難。其細粉需水量大增會很快水化;而超過65μM顆粒不會水化，對混凝土強度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠好采用圈流工藝生產，圈流線水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質量等有了顯著改善。

對于過電壓故障的處理，關鍵一是中間直流回路多余能量如何及時處理;二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送，使其過電壓的程度限定在允許的限值之內。下面是主要的對策:

(1) 在電源輸入側增加吸收裝置，減少過電壓因素

對于電源輸入側有沖擊過電壓、雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓可能發生的情況下，可以采用在輸入側并聯浪涌吸收裝置或串聯電抗器等方法加以解決。

(2) 從變頻器已設定的參數中尋找解決辦法

減速時間參數和變頻器減速過電壓自處理功能。在工藝流程中如不限定負載減速時，變頻器減速時間參數的設定不要太短，而使得負載動能釋放的太快，該參數的設定要以不引起中間回路過電壓為限，特別要注意負載慣性較大時該參數的設定。如果工藝流程對負載減速時間有限制，而在限定時間內變頻器出現過電壓跳閘現象，就要設定變頻器失速自整定功能或先設定變頻器不過壓情況下可減至的頻率值，暫緩后減速至零，減緩頻率減少的速度，是中間直流回路過電壓倍數。

喂線機設備有兩種常用的修復方式。種是在喂線機使用過程中，及時修復，實現現場修復，現場工作時修復有著較低的經濟成本，具有重要的經濟價值和環境價值，二是直接在舊喂線機設備上更新，更換舊設備損壞的配件，性價比較高。 維修喂線機設備的維護和修理，也就是統稱的修復。維修將是日常維護，每日或固定的時間對設備日常檢查，調整，清潔，潤滑，更換每隔一段時間，目的是減少喂線機損失或變質率，提高設備和備件的使用。為了更好地養護喂線機設備，在使用過程中，應該是一個合理的，科學的操作，沒有高溫，過壓和過載設備的使用。

喂線機機器設備在煉鐵廠在精煉爐喂絲機處設備了除塵系統軟件，根據一段時間的一切正常運行，大大減少了喂絲時產生的，有效改善了車間自然環境。 據了解，精煉爐喂線機工位也是鋼水包駕駛吊運位，由三面平臺梁包圍著，而鋼水包由回轉工作臺完成工位變換，不可以完成豎向挪動，若在喂絲工位上邊設備移動式除塵罩將危害一切正常的鋼水包裝運。由于一直無法設備除塵系統軟件，喂絲機在運行全過程中，其參與的線與鋼液反映會產生許多的，使車間常處在“云霧繚繞”中一般。其他，伴隨著工業生產材的生產量發展，精煉爐長期性運行，喂絲和除塵中間的自然環境分歧正日益突顯。 對于上述所說情況，喂線機在煉鐵廠機動性室分配機器設備根線的中堅力量開展了現場勘察和方案論述，終歸制訂了制做翻板平板式除塵罩方案，即在喂絲的時候，翻板鉤開啟產生一個收集罩與除塵管路互通以搜集產生的，喂絲完畢后翻板鉤學會放下關掉除塵口并空出了駕駛裝運鋼水包的室內空間。全套升降機設備由一套卷揚機控制系統運行，既安*又牢固，可捕集消化吸收精煉爐喂絲產生的絕大多數，改善車間自然環境。